客户案例：某大中型油品加工厂采用可靠植物油生产线实现成本效益增长

在全球植物油加工行业，企业面临着诸多挑战，如提高出油率、降低生产成本、提升产品质量等。为了应对这些挑战，许多企业开始寻求先进的生产技术和设备。本文将介绍某大中型油品加工厂采用可靠植物油生产线实现成本效益增长的客户案例。

先进溶剂萃取技术，提升出油率

该植物油生产线运用了先进的溶剂萃取技术，能够从大豆、菜籽等多种油类中高效提油。与传统生产线相比，其出油率有了显著提升。传统生产线的出油率一般在 90% - 92% 左右，而采用先进溶剂萃取技术的这条生产线，出油率可达到 95% - 97%。这意味着每加工 100 吨原料，能多产出 3 - 5 吨植物油，大大提高了企业的经济效益。

操作简便，维护成本低

这条生产线不仅出油率高，而且操作简便。它采用了先进的自动化控制系统，减少了人工操作的复杂性，降低了对操作人员专业技能的要求。同时，其维护成本也相对较低。经过实际测算，该生产线每年的维护成本比传统生产线降低了约 20% - 30%。这种低维护成本的特点，使得大中型油品加工厂能够在长期运营中节省大量的费用。

耐用材料，符合国际标准

生产线的设备采用了耐用材料制造，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。这些设备符合国际标准，并通过了相关的质量认证。这不仅保证了设备的长期稳定运行，也提高了产品的质量和安全性。在实际生产中，该生产线已经连续运行了多年，设备依然保持着良好的性能，为企业的生产提供了可靠的保障。

自动控制系统，优势明显

生产线配备的自动控制系统，能够实时监测生产过程中的各项参数，并根据预设的程序进行自动调整。这不仅提高了生产效率，还保证了产品质量的稳定性。例如，在萃取过程中，系统能够精确控制溶剂的用量和温度，确保萃取效果达到最佳状态。与传统的人工控制方式相比，自动控制系统能够将生产效率提高约 15% - 20%。

优质售后服务，解决客户问题

在售后服务方面，该企业也表现出色。曾经有一次，某大中型油品加工厂的生产线出现了故障，企业的售后团队在接到通知后，立即安排技术人员赶赴现场。经过几个小时的紧急维修，生产线恢复了正常运行，没有对企业的生产造成太大的影响。这种快速响应和高效解决问题的能力，赢得了客户的高度认可。

定制化服务，满足不同需求

此外，该生产线还提供定制化服务。根据不同大中型油品加工厂的生产规模、原料种类和产品需求等，企业能够为客户量身定制合适的生产线方案。例如，某客户需要处理特殊品种的植物油原料，企业通过对生产线进行针对性的设计和改造，成功满足了客户的需求，帮助客户提升了市场竞争力。

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