في عملية تصنيع زيت الأرز، يُعدّ مرحلة التصفية (Deodorization) أحد أهم الخطوات التي تحدد جودة المنتج النهائي من حيث الرائحة والثبات الكيميائي. حسب تجارب مصانع زيوت الطعام الكبرى في آسيا، فإن التحكم الدقيق بدرجة الحرارة وضغط الفراغ خلال هذه المرحلة يمكن أن يرفع كفاءة إزالة المواد المسببة للرائحة بنسبة تصل إلى 87%، ويقلل من معدل التأكسد بنسبة تتجاوز 30% — وهو ما يضمن استيفاء المعايير الدولية مثل ISO 22000 وFSSAI.
"التحكم في درجة حرارة التصفية ليس مجرد مبدأ تقني، بل هو مفتاح لتحويل زيت الأرز من منتج عادي إلى منتج يتمتع بقيمة مضافة عالية." — د. سليمان خليل، خبير معالجة الزيوت في جامعة طرابلس
| درجة الحرارة (°C) | ضغط الفراغ (mmHg) | نسبة إزالة الروائح (%) | معدل الاستقرار (مؤشر أوكسيدات) |
|---|---|---|---|
| 220 | 15 | 68 | 1.2 mg/kg |
| 240 | 10 | 82 | 0.9 mg/kg |
| 260 | 8 | 87 | 0.7 mg/kg |
كما تشير البيانات، فإن زيادة درجة الحرارة من 220 إلى 260°C مع تقليل ضغط الفراغ من 15 إلى 8 mmHg يؤدي إلى تحسين كبير في الجودة. لكن يجب الحذر من الإفراط في الحرارة لأنها قد تؤدي إلى تحلل الدهون وتقليل القيمة الغذائية. لذلك، توصي الشركات الرائدة مثل شركة "زيت الشرق" في السعودية باستخدام نظام تحكم أوتوماتيكي مدعوم بحساسات ذكية لتقليل التباين في العمليات اليومية.
لا يكفي فقط اختيار درجات حرارة وضغط معينة — بل يجب أيضًا تجهيز المعدات بشكل يدعم التحكم الدقيق. على سبيل المثال، أنظمة التصفية الحديثة ذات الضغط المنخفض (Low-Pressure Deodorizer) تستهلك أقل من 15% من الطاقة مقارنة بالأنظمة القديمة، وتحافظ على نكهة الزيت الأصلية بشكل أفضل. هذا يترجم مباشرة إلى تقليل الفاقد وزيادة رضا العملاء في الأسواق مثل الإمارات والسعودية.
كما يُشدد الخبراء على أهمية تدريب فريق التشغيل. وفقًا لدراسة أجرتها جامعة الملك سعود، فإن العاملين الذين يتلقون تدريباً شهرياً على إدارة التصفية يحققون 94% من التوافق مع المعايير التقنية، مقابل 68% فقط لدى غير المدربين.
掌握这组关键参数，让您的米糠油更纯净、更稳定！
ابدأ تحسين عملياتك الآن — احصل على دليل التحكم الذكي
75
|
219
|
