لماذا تبدو زيت النخيل المكرر باهتًا وله رائحة قوية؟

إذا كنت تعمل في صناعة معالجة زيت النخيل، فقد تكون قد لاحظت أن جودة الزيت بعد عملية التقطير غير مرضية — لونه غامق، ورائحته حادة، أو حتى يحتوي على بقايا أحماض دهنية. هذا ليس مجرد عيب تقني، بل مؤشر واضح على مشكلة في التحكم بالمعايير الحرارية والضغط أثناء التقطير.

الفرق بين التقطير تحت الفراغ والتقطير الجزيئي: ما الذي يجب أن تعرفه

في الصناعات الحديثة لمعالجة زيت النخيل، يُستخدمان طريقتان رئيسيتان: التقطير تحت الفراغ (Vacuum Distillation) والتقطير الجزيئي (Molecular Distillation). كل منهما له نطاق تطبيق مختلف بناءً على نوع المنتج النهائي المطلوب.

• التقطير تحت الفراغ: مناسب للمنتجات ذات الجودة المتوسطة إلى العالية، ويتم فيه التحكم بدرجة الحرارة عند 160–180°C تحت ضغط 0.1–0.5 mbar.
• التقطير الجزيئي: يُستخدم عندما تحتاج إلى أعلى جودة — مثل الزيوت المستخدمة في الصناعات الغذائية أو الطبية — حيث تُخفض درجة الحرارة إلى 120–140°C مع ضغط أقل من 0.01 mbar.

وفقًا لـ AOCS Cd 20-55، فإن تحديد مستوى الأحماض الدهنية الحرة (FFA) بعد التقطير يجب أن يكون أقل من 0.1% لضمان جودة عالية. استخدام درجة حرارة مرتفعة بدون تنظيم فعال يؤدي إلى زيادة FFA بنسبة تصل إلى 30%.

أخطاء شائعة تؤثر على جودة الزيت – وكيفية تصحيحها

غالبًا ما يُخطئ المهندسون في ثلاثة أمور رئيسية:

1. تجاهل تنظيم زمن الإقامة (Residence Time): إذا استمر الزيت في التفاعل داخل أبراج التقطير لأكثر من 3 دقائق، يبدأ التحلل الحراري مما يزيد من اللون الداكن.
2. عدم التحكم بدقة في درجة الحرارة عبر القناة (Temperature Gradient): فرق درجة الحرارة بين المدخل والمخرج يجب أن لا يتجاوز 15°C لضمان استقرار الجودة.
3. استخدام ضغط ثابت دون تعديل حسب نوع الزيت: زيت النخيل الخام يحتاج إلى ضغط أقل من زيت الذرة المكرر، ولذلك يجب تكييف النظام حسب الخصائص الكيميائية لكل دفعة.

المفتاح هو الربط بين البيانات الفعلية من خط الإنتاج وتحليل المعايير الدولية. تطبيق هذه المبادئ يساعدك على تحقيق استقرار في الجودة بنسبة تصل إلى 95% خلال أول شهر من التطبيق العملي.

لا تترك جودة منتجك للصدفة. افهم التكنولوجيا، استخدم البيانات، وطور عملياتك بناءً على معايير عالمية. هذه ليست مجرد نصائح — إنها خطوات عملية تُحدث فرقًا حقيقيًا في مصنعك اليوم.