الاستراتيجيات الثلاثة الأساسية للتحكم في نقاء زيت نواة النخيل: السرعة، معدل التغذية، ودرجة الحرارة

في صناعة زيت نواة النخيل، تعد التقنية الطرد مركزي (الطرد المركزي) من الأدوات الحيوية لتحسين نقاء الزيت وتخفيض محتوى الزيت في المخلفات إلى أقل من 0.5%، مما ينعكس إيجاباً على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج النهائي. ترتكز القيادة التقنية في هذا المجال على ثلاث معايير تشغيل رئيسية: سرعة الدوران، معدل التغذية، ودرجة الحرارة، التي يتم ضبطها بدقة لتحقيق أفضل عملية فصل وفق معايير الكثافة والفصل الفيزيائي للزيت عن المخلفات.

أولًا: التحكم في سرعة الدوران (RPM)

سرعة الدوران هي العامل الأساسي الذي يؤثر في قوة الطرد المركزي وبالتالي كفاءة فصل الزيت والماء والشوائب. عادةً ما يُنصح بتشغيل مفاعيل الطرد المركزي والدوّار بين 4000 إلى 6000 لفة في الدقيقة في أجهزة الدوّار القرصي والدوّار الحلقي المستخدمة في فصل زيت نواة النخيل.

زيادة سرعة الدوران يؤدي إلى تصفية أدق وتقليل الزيت المتبقي في المخلفات، بينما سرعات منخفضة قد تسبب فصل غير فعّال وزيادة رطوبة الزيت المنقى. مع ذلك، يجب مراعاة حدود تحمل المعدات لتفادي التلف والتآكل المبكر.

ثانيًا: معدل التغذية الأمثل

إن ضبط معدل تغذية زيت النواة إلى الجهاز الطرد مركزي له تأثير مباشر على زمن التفاعل والفعالية التفريغية. معدل التغذية المعتاد يتراوح بين 100 إلى 150 لترًا في الساعة لكل وحدة طرد مركزي متوسطة الحجم.

التغذية السريعة تزيد من خطر تكوين مستحلب (emulsion) بين الزيت والماء، مما يعيق عملية الفصل ويؤدي إلى ارتفاع نسبة الزيت في المخلفات. لذلك، يُنصح بزيادة التدفق التدريجي ومراقبة جودة المنتج لضبط المعطيات حسب ظروف الإنتاج.

ثالثًا: التحكم في درجة الحرارة

درجة الحرارة تؤثر على لزوجة الزيت وحركة الجسيمات، وبالتالي على فعالية الفصل. يفضل نظام العمل عند درجات تتراوح من 50 إلى 70 درجة مئوية، حيث يقلل ارتفاع الحرارة من لزوجة الزيت ويزيد من سرعة الفصل دون التأثير السلبي على جودة الزيت.

يجب الانتباه إلى عدم تجاوز درجة الحرارة لما يقارب 75 درجة مئوية لتلافي ترسيب المواد الصلبة أو تحلل بعض المركبات الحساسة داخل الزيت.

دمج استراتيجيات التحكم: تطبيق عملي وحلول المشكلة

أسهمت دراسة حالة لشركة معالجة زيت نواة نخيل في ماليزيا في رسم خارطة واضحة لتحقيق الإنتاج المثالي. بعد تعديل سرعة الدوران إلى 5500 لفة/دقيقة، وتقليل معدل التغذية بنسبة 15٪، ورفع درجة الحرارة إلى 65 درجة مئوية، لوحظت زيادة بنسبة 18% في نقاء الزيت وانخفاض بنسبة 35% في الزيت المتبقي بالمخلفات.

لمواجهة مشكلة تكوين المستحلبات (emulsification) التي تؤثر على كفاءة الفصل، استخدمت الشركة تقنية تحضير زيت النواة عبر تسخين أولي مع إضافة عوامل مضادة للمستحلب (de-emulsifiers) طبيعية، مما أدى إلى استقرار المنتج النهائي وتحسين اللزوجة والصفاء.

اختيار نوع جهاز الطرد مركزي وفقًا للتطبيق

يعتمد اختيار جهاز الطرد المركزي بين الدوّار الحلقي (اللولبي) والدوّار القرصي على حجم الإنتاج وطبيعة المادة الخام:

• الدوار الحلقي: مناسب لحالات الحصص والزيوت ذات المحتوى العالي من الشوائب ويركز على فصل أكبر كميات المخلفات.
• الدوار القرصي: يضمن فصلًا أدق ونقاء أرفع للزيت، ملائم للعمليات التي تطلب نقاء عالي ومنتجات نهائية معاييرها مطلوبة في السوق الدولية.

نظرة مستقبلية على تقنيات فصل زيت نواة النخيل

مع تطور الصناعة، يُتوقع تبني حلول ذكية للتحكم الآلي في المعايير الثلاثة بالاعتماد على التحليل اللحظي للبيانات. سوف تدمج أنظمة الذكاء الاصطناعي والتعلّم الآلي بين سرعة الدوران، وتغذية الزيت، ودرجة الحرارة تلقائيًا لتحقيق أقصى كفاءة وفصل دقيق مستدام.

كما يجري تطوير مواد فريدة مضادة لتكوّن المستحلبات وتقنيات معالجة أولية حديثة، مما يحفز الابتكار في قطاع زيت نواة النخيل ويعزز مكانته في الأسواق العالمية.