في صناعة زيت جوز الهند، يُعدّ تحسين النقاء وخفض نسبة الزيت في الرقائق الناتجة من العملية أحد أهم الأهداف الاستراتيجية التي تسعى إليها المصانع لتحقيق جودة عالية وربحية مستدامة. تُظهر البيانات الصناعية أن زيادة نقاء الزيت بنسبة 2% فقط يمكن أن ترفع إنتاجية المصنع بمقدار 8-12% سنويًا، خاصة عند استخدام أجهزة الطرد المركزي الحديثة.
أثبتت التجارب العملية أن ضبط هذه العوامل الثلاثة هو ما يحدد فعالية عملية الفصل بين الزيت والماء والمواد الصلبة. على سبيل المثال، في مصنع بجنوب شرق آسيا، تم تقليل نسبة الزيت في الرقائق من 7% إلى 2.3% بعد تعديل سرعة الجهاز من 3500 دورة/دقيقة إلى 4200 دورة/دقيقة مع الحفاظ على معدل تغذية ثابت عند 8 طن/ساعة.
بالنسبة لمعدل التغذية، فإن زيادة السرعة بدون تنظيم معدل التغذية يؤدي غالبًا إلى تكوّن رغوة أو تشتت غير متساوي. من الأفضل البدء بـ 6–8 طن/ساعة للجهاز من نوع الدوائر (Disc Stack Centrifuge)، ثم ترقية السرعة حسب الحاجة. درجة الحرارة أيضًا لها تأثير مباشر — عند 55°C، تتحسن قابلية الفصل بشكل كبير مقارنة بـ 35°C، لأن اللزوجة تقل بنسبة 25% مما يسهل حركة الجسيمات.
يُوصى بالأجهزة الدوارة (卧螺式) عند التعامل مع خليط غني بالمواد الصلبة مثل عناصر الكسر أو الشوائب، بينما الأجهزة الدوائر (Dish Stack) أكثر كفاءة في حالات الفصل الدقيق حيث تكون نسبة الزيت في الرقائق أقل من 3%. شركة في السعودية استخدمت جهازًا دوائيًا وحققت انخفاضًا بنسبة 40% في استهلاك الطاقة مقارنةً بالسابق.
إذا لاحظت تكوّن هلام أو سائل كثيف عند الفصل، فقد تكون المشكلة في عدم التحكم في درجة حرارة الخلط أو وجود مادة مضافة مثل الملح أو المواد المستخدمة في التنقية. الحل؟ إضافة مادة مطاطية خفيفة (مثل Polyacrylamide) بنسبة 0.1% من وزن المادة الخام، أو إعادة ضبط درجة الحرارة قبل دخول الخليط إلى الجهاز.
من خلال تحليل بيانات من 15 مصنعًا في دول الخليج، وجدنا أن الشركات التي تطبق برنامج تحكم رقمي متقدم (PLC + SCADA) في تشغيل أجهزة الطرد المركزي كانت تحقق معدلات استقرار أعلى بنسبة 60% وأقل احتمالًا للتعطل المفاجئ.
استفد من خبرتنا في تحسين عمليات الفصل الزيتي عبر أجهزة الطرد المركزي المتقدمة. لدينا حلول مخصصة لكل نوع من المعدات وتوفير دعم فني مباشر 24/7.
اكتشف أفضل معدات الطرد المركزي لزيت جوز الهند