في صناعة الزيوت النباتية، لا يُعدّ التميز في الجودة مجرد ميزة تنافسية — بل هو شرط أساسي للبقاء في السوق العالمي. خاصةً مع ارتفاع طلب المستهلكين على المنتجات النقية وخالية من المواد الكيميائية، فإن عملية تكرير زيت السمسم باستخدام تقنية الاستخلاص (Solvent Extraction) أصبحت الخيار الأمثل لتحقيق أعلى درجات النقاء والثبات.
العملية تتكون من ست خطوات أساسية تُعرف باسم "الستة إزالة" (Six De-Steps)، وهي:
| الخطوة | التأثير على الجودة | ملاحظة تقنية |
|---|---|---|
| إزالة الفوسفاتيدات (Degumming) | يقلل من الشفافية ويزيد من الاستقرار الحراري | درجة حرارة 60–70°C، وقت 30 دقيقة |
| إزالة الماء (Dewatering) | يمنع تكوّن الأحماض الحرة أثناء التخزين | مستوى الرطوبة ≤ 0.1% |
| التبييض (Bleaching) | يحسن اللون ويقلل من المركبات الضارة | استخدام كربون نشط أو أكاسيد الألومنيوم |
| إزالة الرائحة (Deodorization) | يخلص الزيت من الروائح غير المرغوب فيها | درجة حرارة 220–250°C تحت فراغ 0.1–0.3 mbar |
| إزالة الأحماض (Refining) | يقلل من عدد الأحماض الحرة إلى أقل من 0.5% | تقنية التقطير المتدرج |
| إعادة تدوير المذيبات (Solvent Recovery) | يوفر 95% من المذيبات وتقلل التكاليف التشغيلية | نظام استرجاع مغلق بالبخار |
وفقًا لبيانات الجمعية الدولية لتقنيات التكرير (International Oil Refining Association)، فإن الزيوت التي تخضع لعملية "الستة إزالة" تظهر معدل بقاء لمدة 18 شهرًا دون تغيّر في خصائصها، مقابل 6 أشهر فقط للزيوت التقليدية.
كثير من المصانع تواجه مشكلة في فقدان المذيبات بسبب ضعف نظام إعادة التدوير أو عدم التحكم في ضغط البخار. الحل؟ استخدام أنظمة استرجاع مغلقة (Closed-loop Solvent Recovery System) التي تقلل الخسائر بنسبة تصل إلى 90%. كما أن التحكم في درجة الحرارة أثناء عملية التبييض يمنع التفاعل غير المرغوب فيه مع الزيت، مما يحافظ على القيمة الغذائية.
إذا كنت تبحث عن حلول مخصصة لمشروعك الصناعي، سواء كنت مدير إنتاج أو متخذ قرار تقني، فإن هذه الخطوات ليست مجرد نظرية — بل هي دليل عملي يمكنك تطبيقه فورًا.
