Dans le monde actuel, l'industrie de la transformation des huiles végétales est confrontée à de nombreux défis, tels que l'amélioration du rendement d'extraction d'huile et la réduction des coûts de production. Pour relever ces défis, de plus en plus d'entreprises cherchent des solutions technologiques innovantes. Voici un cas d'utilisation d'un grand usine d'huile végétale qui a réussi à augmenter ses bénéfices tout en réduisant les coûts grâce à une ligne de production d'huile végétale fiable.
La ligne de production d'huile végétale adoptée par cette usine utilise une technologie d'extraction au solvant avancée. Cette technologie permet d'extraire efficacement l'huile des graines telles que le soja et le colza. Comparativement aux lignes de production traditionnelles, le rendement d'extraction d'huile a été considérablement amélioré. Par exemple, avec les méthodes traditionnelles, le rendement d'extraction d'huile de soja était d'environ 18%, tandis qu'avec cette nouvelle ligne de production, le rendement peut atteindre jusqu'à 22%, ce qui représente une augmentation significative de 4 points de pourcentage.
En plus d'un rendement d'extraction élevé, cette ligne de production a également d'autres avantages. Elle est très simple à utiliser, ce qui permet de réduire considérablement le coût de formation des employés. En outre, le coût de maintenance est relativement faible, ce qui contribue à la réduction des coûts globaux de production. Elle est particulièrement adaptée aux grandes usines d'huile végétale, car elle peut traiter de grandes quantités de matières premières en un temps relativement court.
Dans cette usine, après l'installation de la nouvelle ligne de production, la capacité de production journalière a augmenté de 30%, passant de 500 tonnes à 650 tonnes. En même temps, le coût de production par tonne d'huile a été réduit de 15%, ce qui a considérablement amélioré la rentabilité de l'entreprise.
Les équipements de cette ligne de production sont fabriqués avec des matériaux durables qui répondent aux normes internationales. Ils ont également obtenu diverses certifications de qualité, ce qui garantit la qualité et la fiabilité des produits. Par exemple, les appareils sont conformes à la norme ISO 9001, ce qui assure que les produits sont conçus, produits et contrôlés selon des procédures rigoureuses.
La ligne de production est équipée d'un système de contrôle automatique avancé. Ce système peut surveiller en temps réel le processus de production, ajuster automatiquement les paramètres tels que la température, la pression et le débit, afin d'assurer un rendement optimal. En outre, il peut également détecter les problèmes potentiels dans le processus de production et alerter immédiatement les opérateurs, ce qui réduit considérablement les risques de panne et d'accident.
Le service après-vente de cette ligne de production est également très efficace. Par exemple, une fois, l'usine a rencontré un problème avec l'un des équipements. Le service technique a répondu immédiatement et a envoyé un technicien sur place dans les 24 heures. Le problème a été résolu en moins de 48 heures, ce qui a minimisé les pertes économiques de l'entreprise.
De plus, la ligne de production peut être personnalisée selon les besoins spécifiques des clients. Une autre usine a demandé une ligne de production adaptée à l'extraction d'huile de noix. Grâce à la capacité de personnalisation de la société, la ligne de production a été conçue et installée en seulement 3 mois, permettant à l'usine de commencer la production rapidement.
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