Optimisez votre production d’huile de sésame avec des équipements de solvant efficaces

Dans l’industrie alimentaire mondiale, la qualité et la productivité sont deux piliers pour rester compétitif sur le marché international. Pour les fabricants d’huile de sésame exportant vers l’Europe, l’Asie ou le Moyen-Orient, l’adoption d’un système de raffinage par extraction solvant moderne n’est plus une option, mais une nécessité stratégique.

Comment fonctionne un processus de raffinage par extraction ?

Un système complet comprend quatre composants clés : l'extracteur, l’évaporateur, la tour de désolvatation et les unités de raffinage multi-étapes. Ces équipements travaillent en synergie pour extraire jusqu’à 98 % des lipides du grain de sésame brut — contre seulement 75 % avec les méthodes traditionnelles à froid.

Le procédé "Six D" — désoxydation, dégumage, décoloration, déodorisation, déphosphorylation, déparaffinement — est le cœur du raffinage moderne. Chaque étape améliore non seulement la stabilité thermique de l’huile, mais aussi sa valeur marchande dans les pays à forte réglementation comme l’Allemagne ou les États-Unis.

Pourquoi les entreprises choisissent ce modèle ?

Des études menées en 2023 par l’Université de Nankai montrent que les usines équipées de systèmes modernes de raffinage par solvant ont réduit leurs coûts énergétiques de 18 % en moyenne grâce à des technologies de récupération du solvant à haute efficacité. En outre, la qualité finale de l’huile répond aux normes ISO 22000 et HACCP, essentielles pour exporter vers les marchés européens.

Cas pratique : Usine vietnamienne de 3 tonnes/jour

Après avoir adopté un système intégré de raffinage par solvant, cette entreprise a vu son taux de rendement passer de 72 % à 96 %, tout en réduisant ses pertes de solvant à moins de 1 %. Le temps de traitement par lot a été divisé par deux, permettant une augmentation de 40 % de la capacité de production sans investir dans de nouveaux bâtiments.

Questions fréquentes (FAQ)

• Q : Est-ce que le solvant utilisé est dangereux ?
  A : Non, avec un système fermé et une ventilation contrôlée, les niveaux de résidus de solvant sont inférieurs à 5 ppm — bien en dessous des seuils autorisés par la FDA.
• Q : Combien de temps faut-il pour installer un tel système ?
  A : Entre 4 et 6 semaines pour une installation complète, selon la taille de l’usine.
• Q : Cela convient-il aux petites entreprises ?
  A : Oui, plusieurs modèles compacts sont disponibles pour des capacités de 500 kg à 2 tonnes/jour.