Le raffinage par extraction est un procédé clé qui permet d’optimiser le rendement et la qualité de l’huile de sésame à des fins d’exportation. Ce procédé intégrant des équipements spécialisés tels que l’extracteur, l’évaporateur et la colonne de désolvant permet de maîtriser chaque étape critique du traitement. L’objectif principal est d’augmenter le taux d’extraction tout en garantissant la pureté et la conformité aux normes internationales telles que ISO 22000
et HACCP
, favorisant ainsi la compétitivité sur les marchés mondiaux.
L’extracteur : C’est le cœur de l’opération d’extraction. Il utilise un solvant organique pour dissoudre efficacement les lipides des graines de sésame. Un contrôle rigoureux des paramètres comme la température (35-50°C) et le temps de contact (30-60 min) est crucial pour maximiser la récupération de l’huile tout en limitant les résidus de solvant.
L’évaporateur : Assure l’élimination du solvant du mélange huile-solvant par évaporation sous vide. L’optimisation de la pression (20-50 kPa) et de la température (80-120°C) permet une récupération énergétique tout en préservant la qualité organoleptique de l’huile.
La colonne de désolvant : Fait office de purification finale, garantissant un taux de solvant résiduel inférieur à 10 ppm, satisfaisant les exigences internationales. Ce processus est également respectueux de l’environnement par le recyclage efficient du solvant.
| Étape | Objectif | Paramètre clé | Impact qualité |
|---|---|---|---|
| Dégrasage (défatage) | Réduction des cires et lipides non désirés | Température 40-60°C | Améliore la clarté et filtrabilité |
| Dégommage | Élimination des phospholipides & mucilages | pH ajusté 4.5-5.5 | Réduit la turbidité |
| Déshydratation | Réduction de l’humidité résiduelle | Température ≤ 90°C | Stabilise l’huile |
| Décoloration | Élimination des pigments & impuretés | Charbon actif ou argile | Améliore l’apparence |
| Désodorisation | Suppression des composés volatils responsables d’odeurs | Température 200-240°C sous vide | Produit neutre au goût |
| Déacidification | Réduction des acides gras libres (≤ 0,3%) | Traitement alcalin contrôlé | Optimise la stabilité et la durée de conservation |
Dans un exemple concret, un fabricant a amélioré son rendement de 2 à 3 % en ajustant la durée d’extraction dans l’extracteur de 45 à 55 minutes, ce qui a augmenté la récupération sans affecter la qualité. Par ailleurs, la modernisation de la colonne de désolvant pour intégrer un système de recyclage intensif du solvant a permis d’abaisser les émissions de composés organiques volatils (COV) de 30 %, tout en réduisant les coûts opérationnels de 12 %.
Les systèmes d’extraction et raffinage conformes aux normes ISO 22000 et certifiés HACCP favorisent une gestion rigoureuse des risques sanitaires, garantissant ainsi une qualité constante exigée par les marchés européens, américains et asiatiques.
Les dispositifs intégrant des technologies de récupération de solvant à haut rendement permettent d’atteindre un taux de recyclage supérieur à 95 %, réduisant considérablement l’impact environnemental et contribuant à la certification ISO 14001 relative au management environnemental.
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