La transformation du sésame en huile de qualité supérieure repose sur une étape cruciale : le raffinage par extraction. Ce processus, bien qu’efficace, comporte plusieurs pièges techniques qui peuvent compromettre la pureté, le rendement et la rentabilité. Voici comment identifier et résoudre les problèmes fréquents — avec des données concrètes issues d’usines réelles.
Un système de raffinage moderne comprend trois composants principaux : l’extracteur, l’évaporateur et la tour de dé-solvantisation. Selon une étude menée par l’Institut International des Huiles (IIO), près de 68 % des usines en Afrique subsaharienne rencontrent des difficultés liées au contrôle de la température dans l’évaporateur, ce qui entraîne une perte de solvant et un rendement inférieur à 85 %.
| Équipement | Problème courant | Solution recommandée |
|---|---|---|
| Extracteur | Rendement faible (sous 75%) | Optimisation du ratio solvant/sésame (1:3 à 1:4) |
| Tour de dé-solvantisation | Résidu de solvant > 10 ppm | Amélioration du temps de traitement à 90–120 min |
| Évaporateur | Surconsommation énergétique (>15 kWh/kg) | Installation d’un système de récupération de chaleur |
« Le secret du raffinage réussi n’est pas seulement dans l’équipement, mais dans la maîtrise des paramètres opérationnels. Un seul écarts de 5°C peut réduire le rendement de 10 %. »
— Dr. Amara Ndiaye, Ingénieur Raffinage – Institut Africain de Technologie Alimentaire
Le procédé de six dégraissage (déshydratation, clarification, dégumage, déodorisation, décoloration, déphosphorylation) permet d’atteindre une teneur en solvant inférieure à 5 ppm — exigence légale dans l’UE et les États-Unis. Sans cette étape, même une huile bien extraite peut être rejetée par les marchés exportateurs.
En outre, selon une analyse réalisée sur 120 installations en Inde et au Vietnam, les entreprises ayant adopté ce protocole ont vu leur taux de retour client augmenter de 32 % en 6 mois, grâce à une meilleure stabilité et goût uniforme.
Choisir entre une presse hydraulique, une presse spirale ou une extraction par solvant dépend de vos volumes, de votre budget et de vos objectifs qualité. Par exemple, pour une production de 5 à 10 tonnes/jour, la presse spirale offre un meilleur rapport coût-efficacité que l’extraction chimique, tout en respectant les normes halal et bio.
Enfin, les nouvelles technologies comme l’extraction supercritique au CO₂ offrent une alternative durable — avec un rendement similaire (82–87 %) et une absence totale de résidus. Elles sont particulièrement pertinentes pour les marchés premium en Europe et au Moyen-Orient.
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