Dans un contexte où les marchés internationaux exigent toujours plus d’excellence et de durabilité, la technologie d’extraction supercritique au CO₂ s'impose comme une percée majeure dans la production d’huile de sésame haut de gamme. Cette méthode innovante, dépourvue de résidus chimiques et respectueuse de l’arôme naturel des graines, favorise une croissance notable des exportations grâce à un produit à la fois pur et écologique.
Le CO₂ supercritique, état dans lequel le dioxyde de carbone combine les propriétés d’un gaz et d’un liquide au-delà de sa pression critique (74 bar) et température critique (31,1°C), agit comme un solvant vert idéal. Contrairement aux méthodes traditionnelles, ce procédé permet l’extraction de l’huile sans chauffer excessivement les graines, préservant ainsi les composés bioactifs et les arômes délicats.
| Paramètre | Plage optimale | Impact sur l’extraction |
|---|---|---|
| Température | 35–50°C | Préserve les arômes tout en garantissant un rendement maximal |
| Pression | 200–350 bar | Optimise la solubilité des lipides dans le CO₂ supercritique |
| Durée d’extraction | 2–4 heures | Assure une extraction complète sans dégradation |
Traditionnellement, deux méthodes dominent l’extraction d’huile de sésame : la pression mécanique et la solvantation chimique.
En comparaison, l’extraction supercritique au CO₂ atteint un rendement moyen de 45-50 % tout en offrant une qualité d’huile supérieure caractérisée par une meilleure conservation des antioxydants naturels et une absence totale de résidus chimiques.
Le durcissement des règles d’importation dans les marchés clés (EU, États-Unis, Japon) favorise l’adoption de procédés sans solvants, tandis que les consommateurs, de plus en plus sensibles aux labels bio et à l’indice de durabilité, plébiscitent les huiles issues de technologies vertes. Selon une étude récente, les produits alimentaires certifiés bio ayant recours à des procédés supercritiques affichent une hausse de disponibilité dans 60 % des grandes chaînes internationales de distribution depuis 2022.
Les investissements initiaux en équipements supercritiques peuvent être supérieurs de 30 à 50 % par rapport aux presses mécaniques classiques, mais cette différence est rapidement compensée par la réduction des coûts liés aux solvants, la valorisation premium du produit final et la diminution de l’impact environnemental.
L’intégration progressive de la technologie supercritique au CO₂ dans les chaînes de production devrait redéfinir les standards qualité, renforcer la compétitivité à l’export et stimuler l’innovation produit. Des initiatives de collaboration entre producteurs, équipementiers et autorités réglementaires sont d’ores et déjà en cours pour harmoniser les critères techniques et faciliter l’adoption à grande échelle.
.jpg?x-oss-process=image/resize,m_fill,h_300,w_300/format,webp)
