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Influence of Deodorization Temperature and Vacuum Control on the Flavor and Stability of Rice Bran Oil: Practical Industry Insights
2025-08-23
Groupe Penguin
Recherche industrielle
The deodorization step in rice bran oil refining is critical to determining the final product's flavor stability and quality. This article analyzes how precise control of deodorization temperature (220°C–260°C) and vacuum level (<10 mmHg) affects the removal efficiency of volatile off-flavor compounds such as aldehydes and ketones, as well as oxidative stability. Based on real-world operational data from leading manufacturers, this paper provides actionable technical parameters and equipment optimization strategies to enhance product quality, reduce losses, and meet national food safety standards. Learn how mastering these key parameters can make your rice bran oil purer and more stable.
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La maîtrise des paramètres de désodorisation : clé pour une huile de germe de riz stable et pure

Dans l’industrie de la transformation des huiles végétales, la phase de désodorisation est souvent considérée comme le moment critique qui détermine non seulement la qualité gustative mais aussi la durée de conservation du produit final. Pour l’huile de germe de riz — une matière première de plus en plus demandée dans les circuits alimentaires internationaux — une mauvaise gestion des températures et de la pression sous vide peut entraîner des pertes significatives de valeur ajoutée.

« Un contrôle précis de la désodorisation permet d’éliminer jusqu’à 95 % des composés volatils indésirables tout en préservant les acides gras essentiels », affirme le Dr. Laurent Moreau, expert en raffinage alimentaire à l’Institut Français de Nutrition.

Optimiser les conditions de désodorisation : entre science et performance industrielle

Les études réalisées sur plusieurs usines françaises et asiatiques montrent que la combinaison idéale se situe entre 235°C et 255°C avec une pression sous vide inférieure à 8 mmHg. À ces niveaux, l'élimination des aldéhydes et cétones (principaux responsables des odeurs désagréables) atteint un taux moyen de 92–96 %, selon les analyses par chromatographie gazeuse.

Température (°C) Pression sous vide (mmHg) Efficacité élimination odeurs (%)
220 <10 78
240 <8 94
260 <6 96

En outre, les données issues d’un projet pilote mené avec une usine de raffinage en Espagne ont révélé que cette optimisation réduit les pertes thermiques de production de 12 % et améliore la stabilité oxydative mesurée par l’indice de peroxides (IP) de 40 %.

Équipements modernes vs procédés traditionnels : la différence fait la différence

Les systèmes de désodorisation anciens, souvent manuels ou semi-automatisés, présentent une variance de ±15°C dans la température cible — ce qui compromet la cohérence du produit. En revanche, les nouvelles générations de cuves à vide intégrées à des logiciels de contrôle PID (Proportional-Integral-Derivative) maintiennent une précision de ±2°C, garantissant ainsi une homogénéité constante entre les lots.

Un autre facteur clé souvent négligé est la formation continue du personnel. Une étude menée auprès de 30 entreprises européennes a montré que celles ayant mis en place un programme de formation trimestriel sur les paramètres de désodorisation avaient 28 % moins de réclamations clients liées aux odeurs qu’en 2022.

Maîtrisez ces paramètres clés — votre huile de germe de riz deviendra plus pure, plus stable, et parfaitement adaptée aux exigences des marchés internationaux.

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