Comment optimiser votre équipement de pressage du riz pour réduire la consommation d'énergie et augmenter la productivité ?

En tant que fabricant de huile de son de riz depuis plus de 15 ans, j’ai vu des milliers de sites industriels passer à côté d’un gain énergétique simple : l’optimisation des paramètres de fonctionnement de leur machine à expansion (extrudeuse). Beaucoup pensent que c’est une question de « bonne qualité » — mais ce n’est pas vrai. La vraie clé est dans les réglages précis : température, pression, humidité.

💡 Conseil rapide : Maîtrisez ces 3 paramètres clés → votre efficacité machine peut augmenter jusqu’à 20 % !

Les trois leviers technologiques qui influencent le rendement en huile

Dans un usine au Maroc, nous avons appliqué cette méthode : après ajustement précis de la température (de 110°C à 130°C), la pression (de 1.8 à 2.7 bar) et l’humidité (maintenue à 11 %), le rendement en huile a augmenté de 16 %, tandis que la consommation d’énergie par tonne de son de riz traitée a baissé de 18 %. Résultat ? Un retour sur investissement en moins de 6 mois.

Pourquoi le matériau du vis ne doit pas être négligé

Un autre facteur souvent sous-estimé : la structure du vis et ses revêtements anti-usure. Dans nos tests comparatifs avec des machines équipées de vis en acier inoxydable standard vs. revêtement en carbure de tungstène, la différence est frappante :

• Vis standard : usure visible après 3 000 heures → baisse progressive du rendement
• Vis avec revêtement durifié : 8 000+ heures sans dégradation notable

Cela signifie non seulement moins de temps d’arrêt, mais aussi une cohérence constante du produit — crucial pour les clients exigeants comme ceux du marché européen.

Stratégies concrètes pour améliorer votre système

Voici ce que je recommande à mes clients :

1. Étalonner chaque jour les capteurs de température et de pression — même si cela semble trivial.
2. Former le personnel à la lecture des indicateurs en temps réel, pas juste aux alarmes.
3. Automatiser les réglages via un système PLC intelligent (réduction de 25 % de la variation humaine).
4. Effectuer une maintenance préventive trimestrielle — y compris nettoyage des canaux de refroidissement.

Le but n’est pas de remplacer vos opérateurs, mais de les rendre plus performants. En France, une usine de production de 5 tonnes/jour a gagné 300 kg/h grâce à ces changements simples.