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Optimisation des paramètres du procédé d'extraction par CO₂ supercritique pour l'huile de sésame : augmenter le rendement et préserver les arômes
2025-09-30
Groupe de pingouins
Tutoriel d'application
Cet article explore en profondeur l'optimisation des paramètres clés (température, pression, durée) dans l'extraction d'huile de sésame par CO₂ supercritique. Il compare cette méthode verte et efficace aux procédés traditionnels de pressage et d'extraction par solvant, soulignant ses avantages en termes de qualité du produit, de traçabilité et de durabilité environnementale. Des exemples concrets et des données analytiques illustrent comment ajuster les conditions opératoires pour maximiser le rendement tout en conservant les composés volatils responsables des arômes naturels du sésame. Ce guide technique offre des conseils pratiques pour les professionnels souhaitant améliorer la performance de leur extraction tout en répondant aux exigences du marché moderne.
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Optimiser les paramètres du procédé d'extraction au CO₂ supercritique pour le beurre de sésame : une approche scientifique et durable

La demande croissante pour des produits alimentaires naturels, sans solvant ni résidus chimiques, pousse les fabricants à adopter des technologies innovantes comme l’extraction au CO₂ supercritique. Dans le cas du beurre de sésame, cette méthode permet non seulement d’augmenter le rendement en huile mais aussi de préserver les arômes complexes qui définissent la qualité premium.

Pourquoi choisir le CO₂ supercritique ?

Contrairement aux méthodes traditionnelles (pression mécanique ou extraction par solvant), le CO₂ supercritique opère à température ambiante ou légèrement élevée, sans compromettre les composés volatils responsables du goût unique du sésame. Selon une étude publiée dans Food Chemistry (2022), ce procédé peut augmenter le rendement d’extraction jusqu’à 18 % par rapport à la pression classique, tout en réduisant les pertes de composés aromatiques de plus de 35 %.

Méthode Rendement (%) Taux de résidus chimiques Impact environnemental
Pression mécanique 68–72 Faible Modéré
Solvent (hexane) 75–80 Élevé (résidus détectables) Élevé
CO₂ supercritique 82–87 Nul Faible

Paramètres clés à ajuster pour maximiser le rendement et la saveur

Le succès de l’extraction dépend de trois variables principales :

  • Température : entre 40°C et 60°C. Au-delà de 60°C, les composés volatils (comme les aldehydes et esters) commencent à se dégrader, altérant l'arôme.
  • Pression : optimale entre 25 et 30 MPa. À cette pression, le CO₂ devient supercritique et agit comme un solvant efficace sans être toxique.
  • Temps de traitement : généralement entre 60 et 90 minutes. Une durée trop courte diminue le rendement ; trop longue augmente les coûts énergétiques sans gain significatif.

Un cas concret issu d’un atelier industriel en Thaïlande a montré qu’en fixant les conditions à 50°C, 28 MPa, et 75 min, le rendement global a atteint 85,3 % avec une teneur en composés aromatiques supérieure de 27 % par rapport à l’extraction par hexane.

Schéma du processus d'extraction au CO₂ supercritique avec les paramètres clés : température, pression et temps

Erreurs courantes à éviter

Beaucoup de producteurs pensent que plus la pression est élevée, mieux c’est. En réalité, une surpression (>35 MPa) peut entraîner une extraction excessive de substances non désirées (comme les triglycérides saturés), nuisant à la qualité finale. Il faut donc toujours calibrer selon la composition du grain de sésame utilisé — variété, humidité, taille des particules.

De même, ignorer la purification du CO₂ avant utilisation peut introduire des contaminants. Un filtre à charbon actif et un système de recyclage sont recommandés pour garantir une production propre et conforme aux normes ISO 22000.

Vers une transformation durable de l’industrie des huiles végétales

Avec l’émergence de réglementations strictes sur les résidus chimiques (notamment en Europe et aux États-Unis), les entreprises qui adoptent le CO₂ supercritique se positionnent comme leaders du marché bio et fonctionnel. La tendance vers des produits "clean label" favorise cette technologie, dont les bénéfices vont bien au-delà de la pure performance technique.

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