Dans le domaine de la production d'huile de sésame de haute qualité, la raffinage par extraction occupe une place stratégique cruciale. Cette technologie non seulement permet d'améliorer considérablement la qualité de l'huile de sésame, mais aussi d'accroître l'efficacité de production. Selon des études, les entreprises utilisant cette technologie ont pu augmenter leur rendement d'extraction d'huile de 15% à 20% par rapport aux méthodes traditionnelles.
Le processus d'extraction commence par l'immersion des matières premières dans un solvant approprié. Cette étape est essentielle car elle permet le contact optimal entre le solvant et les graines de sésame, favorisant ainsi l'extraction de l'huile. Ensuite, le solvant est chauffé à haute température pour extraire l'huile des graines. Les équipements tels que l'extractor, l'évaporateur et la tour de désolvant jouent des rôles clés dans ce processus. Par exemple, l'évaporateur permet de séparer le solvant de l'huile extraite, tandis que la tour de désolvant assure la récupération complète du solvant.
Le processus de « six dégraissage » (dégommage, déshydratation, décoloration, déodorisation, désacidification, dégraissage) est un élément clé pour améliorer la qualité de l'huile. Chaque étape a un rôle spécifique. Par exemple, le dégommage élimine les mucilages et les impuretés dans l'huile, tandis que la décoloration améliore l'aspect visuel de l'huile en éliminant les pigments indésirables. Le déshydratation réduit l'humidité de l'huile, ce qui prolonge sa durée de conservation. Le déodorisation élimine les odeurs indésirables, tandis que la désacidification ajuste le taux d'acide de l'huile, améliorant ainsi sa saveur et sa stabilité. Enfin, le dégraissage permet d'obtenir une huile plus pure.
Dans le contexte actuel de protection de l'environnement, le recyclage du solvant et la réduction de la consommation d'énergie sont des enjeux majeurs. Pour atteindre les normes de recyclage du solvant, les entreprises doivent adopter des technologies avancées telles que la distillation fractionnée et la purification multi - étape. En outre, des mesures telles que l'utilisation d'équipements énergétiquement efficaces et l'optimisation des paramètres de fonctionnement peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie. Par exemple, en utilisant des échangeurs de chaleur de haute performance, les entreprises peuvent réduire la consommation d'énergie de 10% à 15%.
Dans une usine de production d'huile de sésame, en optimisant le processus de raffinage par extraction, l'entreprise a pu améliorer la pureté de l'huile de 95% à 98% et augmenter le rendement d'extraction d'huile de 18%. En même temps, le taux de recyclage du solvant est passé de 80% à 90%, ce qui est non seulement bénéfique pour l'environnement, mais aussi réduit les coûts de production.
Q : Que faire en cas de résidu de solvant dépassant la norme?
A : Il est recommandé d'ajuster les paramètres de fonctionnement de la tour de désolvant, tels que la température et le temps de séjour, pour améliorer le taux de recyclage du solvant. En outre, une vérification régulière de l'équipement est nécessaire pour s'assurer qu'il fonctionne normalement.
Q : Pourquoi le rendement d'extraction d'huile fluctue - t - il?
A : Les facteurs tels que la qualité des matières premières, la température et le temps d'extraction peuvent affecter le rendement d'extraction d'huile. Il est important de contrôler ces paramètres de manière précise pour garantir un rendement stable.
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