Dans le secteur de l'industrie alimentaire, l'huile de son de riz est devenue de plus en plus populaire en raison de ses propriétés nutritionnelles exceptionnelles. Selon les données de l'industrie, la demande mondiale d'huile de son de riz a augmenté de 15% au cours des trois dernières années. Cependant, le raffinage de l'huile de son de riz est un processus complexe qui nécessite des technologies et des équipements avancés pour garantir la qualité du produit final.
Le dégommage est la première étape cruciale du raffinage de l'huile de son de riz. Il consiste à éliminer les phospholipides et autres impuretés colloïdales de l'huile brute. En général, on utilise des acides phosphoriques ou citriques pour faciliter la précipitation des phospholipides. Selon des études, le taux de dégommage peut atteindre plus de 90% avec une bonne technologie de dégommage.
La désacidification vise à éliminer les acides gras libres de l'huile. On peut utiliser la méthode chimique (traitement à la soude) ou la méthode physique (distillation). La méthode chimique est couramment utilisée, avec un taux de désacidification pouvant atteindre environ 95%.
Le processus de décoloration utilise des agents de décoloration tels que l'argile activée pour adsorber les pigments et autres impuretés colorées dans l'huile. En général, le taux de décoloration peut atteindre 80 - 90%.
La désodorisation est la dernière étape pour améliorer la qualité organoleptique de l'huile. En utilisant la distillation sous vide, on peut éliminer les composés odorants et autres impuretés volatiles. Les conditions de température et de pression sont des facteurs clés pour le succès de la désodorisation.
Prenons l'exemple d'une usine d'huile de son de riz en Asie. En utilisant une voie de procédé traditionnelle, le taux de réduction des acides gras libres était d'environ 90%, tandis qu'en adoptant une nouvelle voie de procédé optimisée, le taux de réduction a atteint 95%, améliorant ainsi considérablement la qualité de l'huile.
Pour le dégommage, des mélangeurs statiques et des décanteurs peuvent être utilisés. Pour la désacidification, des réacteurs chimiques et des séparateurs centrifuge sont recommandés. Pour la décoloration, des filtres à argile activée sont essentiels. Et pour la désodorisation, des colonnes de distillation sous vide sont nécessaires. Le tableau ci - dessous montre les paramètres techniques de quelques équipements clés :
Étape de raffinage | Équipement | Capacité de traitement (tonnes/jour) | Température de fonctionnement (°C) |
---|---|---|---|
Dégommage | Mélangeur statique | 5 - 50 | 50 - 70 |
Désacidification | Réacteur chimique | 3 - 30 | 60 - 80 |
Décoloration | Filtre à argile activée | 2 - 20 | 80 - 100 |
Désodorisation | Colonne de distillation sous vide | 1 - 10 | 180 - 220 |
Pour garantir la qualité de l'huile de son de riz raffinée, il est essentiel d'optimiser le processus de raffinage et de contrôler strictement chaque étape. Par exemple, il faut ajuster précisément les paramètres de température, de pression et de durée pour chaque étape de raffinage.
Actuellement, l'industrie du raffinage de l'huile de son de riz tend vers l'automatisation, l'éco - efficacité et la qualité supérieure. Les technologies telles que l'intelligence artificielle et l'Internet des objets commencent à être utilisées pour améliorer l'efficacité de production et la qualité du produit.
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