La production d’huile de germe de riz (RBO) est en pleine expansion sur les marchés internationaux, notamment en Europe et en Asie. Pour répondre aux exigences croissantes en matière de pureté, de stabilité et de conformité aux normes sanitaires (comme la norme ISO 22000 ou HACCP), une configuration optimisée des équipements de raffinage devient un levier stratégique pour les entreprises exportatrices.
Le processus de raffinage de l’huile de germe de riz repose sur quatre étapes fondamentales :
| Étape | Objectif principal | Recommandations techniques |
|---|---|---|
| Dégumage | Élimination des phospholipides et impuretés hydrophiles | Utilisation de systèmes à deux phases (eau + chaleur) ou de centrifugeuses à disques ; efficacité > 95 % selon les tests laboratoires |
| Déacidification | Réduction du taux d’acides gras libres (AGL) | Système à base de soude caustique (NaOH) ou méthode enzymatique ; réduction moyenne de 70–85 % des AGL |
| Décoloration | Suppression des pigments naturels (carotènes, chlorophylles) | Charbon actif ou bentonite activée ; capacité de décoloration jusqu’à 90 % du taux initial |
| Déodorisation | Élimination des odeurs et composés volatils | Vide sous 0,1 mbar à 220–240 °C pendant 45–60 min ; garantit une odeur neutre et une meilleure stabilité thermique |
Un bon choix d’équipement ne se limite pas à la performance technique. Il doit aussi s’inscrire dans une logique économique : les installations modernes permettent une réduction de 20–30 % de la consommation énergétique par rapport aux anciens modèles, tout en augmentant le rendement global de 15 %.
Un producteur indien de RBO a récemment mis en place une ligne de raffinage automatisée basée sur les standards européens. Après six mois d’opération, il a observé :
Ces résultats montrent que l’investissement dans une configuration adaptée n’est pas seulement une question de qualité — c’est aussi une stratégie commerciale gagnante pour accéder à des marchés exigeants comme ceux de la France, de l’Allemagne ou du Japon.
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