Dans le domaine de la production d'huile de son de riz, le raffinage est une étape cruciale pour obtenir une huile de haute qualité. Parmi les techniques de raffinage, le dégommage joue un rôle essentiel. Cet article se concentre sur le choix entre les méthodes physiques et chimiques de dégommage et leur impact sur la qualité de l'huile de son de riz raffinée.
La méthode physique de dégommage repose sur des procédés tels que la filtration et la centrifugation pour éliminer les gommes des huiles. Elle est basée sur les différences de propriétés physiques entre les gommes et l'huile. En revanche, la méthode chimique utilise des agents chimiques tels que les acides ou les bases pour convertir les gommes en composés solides ou solubles, qui peuvent ensuite être éliminés. Selon des données industrielles, la méthode physique peut éliminer environ 80% des gommes, tandis que la méthode chimique peut atteindre un taux d'élimination de 90%.
La qualité de l'huile raffinée est évaluée selon plusieurs critères, notamment la pureté, la stabilité et la couleur. La méthode physique de dégommage conserve généralement mieux les composants naturels de l'huile, ce qui peut améliorer sa stabilité et sa saveur. Cependant, elle peut ne pas être suffisamment efficace pour éliminer toutes les gommes, ce qui peut affecter la pureté de l'huile. La méthode chimique, quant à elle, peut obtenir une huile plus pure, mais elle peut également dégrader certains composants bénéfiques de l'huile, affectant ainsi sa qualité organoleptique. Par exemple, des études ont montré que l'huile dégommée chimiquement peut avoir une perte de 5% de certains composants antioxydants par rapport à l'huile dégommée physiquement.
Le choix des équipements de dégommage dépend de la méthode de dégommage choisie et de la capacité de production. Pour la méthode physique, des filtres à haute précision et des centrifugeuses sont couramment utilisés. Pour la méthode chimique, des réacteurs chimiques et des systèmes de neutralisation sont nécessaires. Voici un tableau comparatif des performances et des domaines d'application de différents équipements de dégommage :
| Type d'équipement | Performance | Domaine d'application |
|---|---|---|
| Filtre à haute précision | Bonne capacité de filtration, élimination efficace des particules grossières | Méthode physique de dégommage, petite et moyenne capacité de production |
| Centrifugeuse | Haute efficacité de séparation, traitement rapide | Méthode physique de dégommage, moyenne et grande capacité de production |
| Réacteur chimique | Bon contrôle des réactions chimiques, élimination complète des gommes | Méthode chimique de dégommage, toutes les capacités de production |
Plusieurs entreprises alimentaires ont adopté ces méthodes de dégommage dans leur production d'huile de son de riz. Par exemple, une entreprise a amélioré la qualité de son huile en passant de la méthode physique à la méthode chimique de dégommage, avec une augmentation de la pureté de l'huile de 5%. Cependant, elle a également dû ajuster ses procédés de production pour compenser les effets négatifs de la méthode chimique sur la saveur de l'huile.
Le dégommage n'est qu'une étape du raffinage de l'huile de son de riz. Il est étroitement lié aux autres étapes telles que la désacidification, la décoloration et la déodorisation. Une bonne opération de dégommage peut améliorer l'efficacité de ces étapes suivantes. Par exemple, une huile bien dégommée peut réduire la consommation d'agents de décoloration de 10% lors de l'étape de décoloration.
En conclusion, le choix entre la méthode physique et chimique de dégommage dépend des objectifs de qualité de l'huile et des coûts de production. En utilisant les méthodes appropriées et les équipements adéquats, les entreprises de transformation alimentaire peuvent améliorer la qualité de leur huile de son de riz et gagner une compétitivité sur le marché. Découvrez comment optimiser votre procédé de raffinage d'huile de son de riz avec nos solutions innovantes !
