Vous êtes un professionnel du secteur de l'huile de sésame et cherchez à améliorer votre production. Le procédé d'extraction et de raffinage de l'huile de sésame est une étape cruciale pour obtenir une huile de haute qualité. Dans ce guide, nous allons vous expliquer en détail le fonctionnement des équipements clés tels que l'extractor, l'évaporateur et la colonne de désolvatation, ainsi que les points clés de contrôle tout au long du processus.
L'extractor est l'équipement initial qui permet d'extraire l'huile des graines de sésame. En optimisant les paramètres de fonctionnement de l'extractor, tels que la température, le temps d'extraction et le rapport solvant/graines, vous pouvez augmenter considérablement le taux d'extraction de l'huile. L'évaporateur, quant à lui, est utilisé pour séparer le solvant de l'huile extraite, tandis que la colonne de désolvatation élimine complètement le solvant restant dans l'huile pour obtenir une huile pure.
Le processus de « six dégraissages » est un élément clé pour améliorer la qualité de l'huile. Chaque étape de ce processus a un impact significatif sur l'amélioration de la qualité de l'huile. Par exemple, la première étape de dégraissage élimine les impuretés grossières dans l'huile, tandis que les étapes suivantes améliorent progressivement la pureté et la saveur de l'huile.
En suivant scrupuleusement les étapes du processus de « six dégraissages », vous pouvez obtenir une huile de sésame de haute qualité, avec une meilleure saveur, une plus longue durée de conservation et une plus haute pureté. Les points clés de mise en œuvre de chaque étape incluent le contrôle de la température, de la concentration des agents de traitement et du temps de traitement.
Le système de récupération de solvant est non seulement important pour respecter les normes environnementales, mais aussi pour réduire les coûts de production. En utilisant des techniques de récupération de solvant efficaces, vous pouvez réduire la quantité de solvant perdu lors du processus d'extraction et de raffinage, ce qui contribue à la protection de l'environnement et à l'économie des coûts.
Pour améliorer l'efficacité de la récupération de solvant et réduire la consommation d'énergie, vous pouvez optimiser les paramètres de fonctionnement du système de récupération, tels que la température, la pression et le débit. En outre, l'utilisation de technologies d'énergie renouvelable peut également contribuer à l'objectif d'économie d'énergie.
Pour mieux illustrer l'efficacité de ces techniques et procédés, nous allons vous présenter quelques cas d'utilisation typiques. Par exemple, une entreprise a augmenté son taux d'extraction d'huile de 80% à 90% en optimisant les paramètres de fonctionnement de l'extractor et en appliquant le processus de « six dégraissages ». En même temps, grâce à la mise en œuvre d'un système de récupération de solvant efficace, elle a réduit de 30% ses coûts de production liés au solvant.
Q : Comment puis-je augmenter le taux d'extraction de l'huile ?
A : Vous pouvez augmenter le taux d'extraction de l'huile en optimisant les paramètres de fonctionnement de l'extractor, tels que la température, le temps d'extraction et le rapport solvant/graines. En outre, l'utilisation d'un processus de « six dégraissages » peut également améliorer la qualité et le taux d'extraction de l'huile.
Q : Quelle est l'importance du système de récupération de solvant ?
A : Le système de récupération de solvant est important pour respecter les normes environnementales et réduire les coûts de production. En récupérant efficacement le solvant, vous pouvez réduire la pollution environnementale et économiser des coûts de production.
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