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Six Étapes d'Épuration pour Optimiser la Pureté et la Stabilité de l'Huile de Sésame Raffinée
2025-10-23
Groupe de pingouins
Rapport spécial
Découvrez les six étapes clés du procédé de raffinage des huiles de sésame : de l'extraction à la purification complète. Cet article détaille le rôle central des équipements d'extraction et de raffinage, ainsi que les principes techniques et les facteurs influençant chaque étape — dégraissage, déphosphorylation, déshydratation, décoloration, déodorisation et déacidification. Grâce à des exemples concrets et une analyse des points critiques (température, durée, concentration du solvant), ce guide pratique aide les producteurs à identifier les goulots d'étranglement, optimiser les paramètres et améliorer la qualité tout en respectant les normes environnementales. Idéal pour les responsables techniques et chercheurs en raffinage des huiles.
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Optimiser la qualité du beurre de sésame raffiné : le secret des six étapes clés

La production de beurre de sésame raffiné exige une maîtrise fine des procédés industriels. Pour les fabricants souhaitant améliorer la pureté, la stabilité et la valeur ajoutée de leur produit, comprendre les six étapes de dégraissage (ou "six dés") est indispensable. Cette méthode éprouvée — dégraissage, dégommage, dessiccation, décoloration, déodorisation et déacidification — permet non seulement d’atteindre un niveau de qualité supérieur mais aussi de respecter les normes environnementales modernes.

Les six étapes : un processus collaboratif pour une excellence technique

Chaque étape du traitement des huiles repose sur des paramètres précis. Par exemple :

Étape Paramètre critique Impact sur la qualité
Dégraissage Température : 55–65°C Réduction des résidus solubles dans le solvant (hexane)
Dégommage pH entre 4,5 et 5,5 Amélioration de la couleur et de la stabilité oxydative
Décoloration Temps de contact : 30–60 min Enlèvement des pigments naturels (chlorophylle, carotène)
Déodorisation Pression : 0,05–0,1 bar Élimination des composés volatils indésirables

Un contrôle rigoureux de ces variables peut faire passer la teneur en acides gras libres de 1,5 % à moins de 0,1 % — une différence significative pour les marchés européens où les exigences ISO 22000 sont strictement appliquées.

Cas concret : comment ajuster le processus pour réduire les coûts énergétiques

Dans une usine située au Maroc, l'optimisation du système de récupération du solvant a permis de réduire les pertes de hexane de 3,2 % à 0,8 % par mois. Cela correspond à une économie annuelle estimée à 12 000 € pour une capacité de 10 tonnes/jour. Ces gains proviennent d’un meilleur contrôle thermique et d’un recyclage intelligent du solvant via un système de distillation à contre-courant.

FAQ pratique pour les responsables techniques

  1. Comment savoir si mon huile est correctement déodorisée ?
    Utilisez un test organoleptique simple : une odeur neutre et une absence de goût amer indiquent un bon résultat. Un analyseur de gaz (GC-MS) confirme la présence de composés volatils inférieurs à 10 ppm.
  2. Quelle est la durée moyenne d’un cycle complet de raffinage ?
    Environ 6 à 8 heures pour une ligne semi-automatisée. Les installations fully automatic peuvent traiter jusqu’à 15 tonnes par jour avec un taux de rejet inférieur à 0,5 %.

Les fabricants qui adoptent cette approche systématique gagnent en compétitivité sur les marchés internationaux — notamment en Europe, en Amérique du Nord et au Moyen-Orient — où la qualité perçue et la traçabilité sont des facteurs décisifs.

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