Процесс извлечения рисового масла включает несколько этапов, каждый из которых играет важную роль в обеспечении высокого качества конечного продукта. В данной статье мы подробно рассмотрим оборудование, используемое на каждом этапе, его функции и технические особенности.
Производство рисового масла начинается с подготовки сырья и включает следующие этапы:
Первый шаг в производстве — это подготовка сырья. Для этого используются такие устройства, как сортировочные машины и экструдеры.
Сортировочная машина удаляет примеси и обеспечивает чистоту сырья. Средняя производительность составляет до 5 тонн в час.
Экструдер применяется для увеличения пористости и улучшения выхода масла. Он работает при температуре 100–140 °C и давлении 20–30 бар.
На этом этапе используется экстрактор, где масло извлекается с помощью органических растворителей, таких как гексан.
После экстракции масло проходит через испарительную башню, где растворитель отделяется от масла. Эффективность этого процесса достигает 98%.
Технические параметры | Значение |
---|---|
Производительность экстрактора | 3–5 тонн/час |
Температура в экстракторе | 60–80 °C |
Давление в системе | 0,1–0,3 МПа |
После извлечения масло подвергается нескольким стадиям очистки:
Вспомогательное оборудование играет ключевую роль в повышении эффективности производства. Оно включает системы охлаждения, фильтрации и автоматизации.
Системы автоматизации позволяют контролировать параметры процесса в реальном времени, что значительно снижает риск ошибок и повышает качество продукции.
Для поддержания высокой производительности необходимо регулярно проводить техническое обслуживание оборудования. Это включает:
Регулярное техническое обслуживание может снизить затраты на ремонт на 30–40%.
Узнайте больше о современных технологиях извлечения масла и повысьте эффективность вашего производства. Свяжитесь с нами сегодня и получите бесплатную консультацию.