Эффективное оборудование для экстракции и рафинации — ключ к качеству и производительности при производстве кунжутного масла

Современные технологии в переработке кунжутного масла требуют не только высокой точности, но и устойчивого роста производства без ущерба для качества. В этом контексте оборудование для экстракции и рафинации становится основным инструментом для международных производителей, стремящихся выйти на новые рынки и удержать лояльность клиентов.

Ключевые компоненты системы: от экстрактора до де-солвера

Оборудование для экстракции кунжутного масла состоит из нескольких модулей:

• Экстрактор: обеспечивает контакт между сырьем и растворителем (обычно гексаном), извлекая до 98% масла с семян.
• Испаритель: отделяет растворитель от экстракта при температуре 70–80°C.
• Десолвер: восстанавливает 95–98% растворителя, снижая затраты и экологическую нагрузку.
• Рафинационный блок: включает стадии удаления свободных жирных кислот, фосфолипидов, смол и других примесей.

Почему «шестиступенчатая» де-смазка важна?

Технология «шести этапов удаления жира» (или «шестиступенчатая де-смазка») — это не просто маркетинговый ход. Это проверенная практика, которая позволяет достичь уровня чистоты масла, соответствующего стандартам ЕС и США. Вот как она работает:

Энергоэффективность и экология — два столпа современного производства

Современные установки обеспечивают рекуперацию растворителя на уровне 96–98%. Это означает, что компания может сэкономить до 15–20% на расходах на сырье ежегодно. Кроме того, автоматизированные системы контроля давления и температуры снижают риск аварийных ситуаций и повышают безопасность труда.

Кейс: Как один завод в Индии увеличил производство на 30%

Завод по производству кунжутного масла в штате Гуджарат внедрил комплексную систему экстракции и рафинации с контролем по шести этапам. За 6 месяцев он повысил выход масла на 12%, снизил количество брака с 5% до 1,2%, а также получил сертификаты ISO 22000 и HACCP. Это позволило ему войти в логистические цепочки крупных импортеров из Европы и Северной Америки.

Часто задаваемые вопросы

Какова средняя продолжительность окупаемости такого оборудования?
От 12 до 18 месяцев при условии постоянной загрузки оборудования на 80% и оптимальной работе системы рекуперации растворителя.

Нужно ли обучать персонал для работы с новым оборудованием?
Да, но большинство поставщиков предоставляют бесплатные онлайн-курсы и техническую поддержку в течение первого года эксплуатации.