Сегодняшний глобальный рынок пищевых масел стремительно переходит от традиционных методов экстракции к более устойчивым и высокотехнологичным решениям. Одним из самых перспективных направлений является экстракция суперкритическим диоксидом углерода (CO₂) — технология, которая уже сегодня позволяет производителям кунжутного масла получать продукт премиум-класса без использования химических растворителей.
В отличие от классических методов — гидравлических прессов, винтовых экстракторов и растворительной экстракции — суперкритический CO₂ работает при температуре 35–50°C и давлении 70–300 бар. Это означает:
| Метод экстракции | Выход масла (%) | Остаточный растворитель | Экологичность |
|---|---|---|---|
| Гидравлический пресс | 65–70 | Нет | Средняя |
| Винтовой экстрактор | 70–75 | Нет | Хорошая |
| Растворительная экстракция | 80–85 | Да (до 5 ppm) | Плохая |
| Суперкритический CO₂ | 75–82 | Нет | Отличная |
Технология особенно эффективна для производства органического и экологически чистого кунжутного масла — одного из самых востребованных продуктов на рынке Европы и Северной Америки. По данным Euromonitor, потребление органических масел в ЕС выросло на 18% в 2023 году, а спрос на «чистую» продукцию с минимальными рисками для здоровья продолжает расти.
Многие производители считают, что внедрение CO₂-технологии слишком дорого. Однако реальная стоимость окупаемости составляет всего 18–24 месяца при объемах от 500 кг/день. Также часто недооценивают важность контроля параметров: даже небольшое изменение давления или времени контакта может снизить выход масла на 5–7%.
Если вы — производитель кунжутного масла, который хочет войти в европейский или американский рынок, стоит задуматься: какая технология лучше соответствует вашей стратегии устойчивого развития? Или же вы готовы остаться на уровне "традиционного" экстрактора, когда конкуренты уже используют передовые решения?
Хотите узнать больше? Получите бесплатный технический белый доклад: «Практическое руководство по внедрению CO₂-экстракции в производстве кунжутного масла»
Присоединяйтесь к нашей группе экспертов — там обсуждают реальные кейсы, проблемы и решения от заводов в Индии, Китае и Турции.