Внешне торговля предприятий, экспортирующих рисовую жмыховую масляную продукцию, зависит от качества и соответствия международным стандартам. На сегодняшний день эффективное оборудование для рафинирования рисовой жмыховой масла играет решающую роль в создании высококачественной продукции. В этой статье мы рассмотрим основные аспекты технологии рафинирования рисовой жмыховой масла и технические преимущества соответствующего оборудования, которое может помочь предприятиям повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке.

Основные этапы рафинирования рисовой жмыховой масла

Процесс рафинирования рисовой жмыховой масла включает четыре ключевых этапа: дезгуммирование, дезацидирование, дефицкацию и дезодорацию. Каждый этап имеет свою техническую суть и требования к оборудованию.

Дезгуммирование

Дезгуммирование - это первый этап рафинирования, при котором удаляются фосфолипиды и другие примеси из сырой масла. Существует два основных метода: физическое и химическое дезгуммирование. Физическое дезгуммирование обычно проводится при температуре 60 - 80°C, а химическое - при более высоких температурах и с использованием химических реагентов. Например, при использовании воды в качестве дезгуммирующего агента, растворимые фосфолипиды переходят в водную фазу и удаляются. Выбор метода зависит от качества сырой масла и конечных требований к продукту.

Дезацидирование

Дезацидирование - это процесс удаления свободных жирных кислот из масла. Чаще всего используется метод щелочного нейтрализации. Например, при использовании гидроксида натрия, свободные жирные кислоты реагируют с щелочью, образуя мыло, которое затем удаляется. Этот метод наиболее эффективен при кислотности сырой масла до 5%. Для более кислых масел могут быть использованы другие методы, такие как физическое дезацидирование при высоких температурах и вакууме.

Дефицкация

Дефицкация - это процесс удаления окрашенных веществ из масла. В основном используется адсорбция на различных адсорбентах, таких как активированный уголь, бентонит и т.д. Различные типы адсорбентов имеют разную эффективность по отношению к различным окрашенным веществам. Например, активированный уголь хорошо адсорбирует ароматические соединения, в то время как бентонит лучше подходит для удаления пигментов. Оптимальная температура дефицкации обычно составляет 90 - 110°C, а время обработки - 20 - 30 минут.

Дезодорация

Дезодорация - это последний этап рафинирования, при котором удаляются летучие запахи и ароматические вещества из масла. Этот процесс обычно проводится при высоких температурах (200 - 240°C) и вакууме (0.1 - 1 мм рт. ст.). При таких условиях летучие вещества испаряются и удаляются из масла. Контроль параметров дезодорации, таких как температура, вакуум и время обработки, имеет решающее значение для качества конечного продукта.

Влияние оборудования на качество продукта

Выбор правильного оборудования для каждого этапа рафинирования имеет решающее значение для качества конечного продукта. Например, использование современных дезгуммирующих аппаратов с высокой эффективностью разделения может значительно улучшить качество дезгуммированной масла. Аналогично, дезодорирующие аппараты с точным контролем температуры и вакуума обеспечивают удаление летучих запахов без потери ценных компонентов масла.

Рассмотрим пример. Предприятие А использовало устаревшее оборудование для рафинирования, и качество его продукта не соответствовало международным стандартам. После обновления оборудования на более современное, качество масла значительно улучшилось, и предприятие смогло расширить свои экспортные рынки.

Советы по оптимизации процесса рафинирования

Для улучшения эффективности и стабильности процесса рафинирования можно применить следующие стратегии:

• Многоступенчатый фильтрационный процесс: использование нескольких фильтров с различными размерами пор позволяет более эффективно удалить мелкие примеси из масла.
• Увеличение эффективности регенерации растворителей: при использовании растворителей в процессе дезацидирования или дефицкации, их регенерация и повторное использование могут снизить затраты и повысить экологичность процесса. Например, можно достичь回收率 растворителя до 90% при правильной настройке системы регенерации.

Соответствие стандартам качества

Для успешного экспорта продукта необходимо, чтобы оборудование и процесс рафинирования соответствовали международным стандартам качества, таким как GB 1535 и ISO 22000. Соответствие этим стандартам не только гарантирует качество продукта, но и позволяет предприятиям получить экспортные сертификаты и расширить свои рынки сбыта.

Совершенствование оборудования для рафинирования рисовой жмыховой масла и оптимизация процесса рафинирования позволяют предприятиям создавать продукт, который соответствует международным стандартам качества. Это, в свою очередь, помогает предприятиям повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке и завоевать доверие покупателей по всему миру. Давайте вместе создадим продукт, который будет соответствовать самым высоким стандартам качества!