Ваши клиенты жалуются на запах и высокую кислотность вошедшего в экспорт пальмокормового масла? Это типичные симптомы повышенного содержания свободных жирных кислот (СЖК), которое негативно влияет на качество продукта. Согласно стандартам AOCS (American Oil Chemists' Society), допустимый уровень СЖК в пальмокормовом масле не должен превышать 0,1% для продукции высшего качества. Однако, в реальной практике, достижение этого показателя может стать настоящей проблемой.
При очистке пальмокормового масла для снижения содержания СЖК обычно используют два основных метода: вакуумную и молекулярную дистилляцию. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки, которые необходимо учитывать при выборе подходящей технологии.
Вакуумная дистилляция является более традиционным методом. Он работает при пониженном давлении и умеренных температурах, что позволяет сохранить многие ценные компоненты масла. Однако, этот метод требует более длительного времени обработки и может быть менее эффективным в снижении СЖК до минимальных значений. Средняя энергоемкость вакуумной дистилляции составляет около 150-200 кВт/час на тонну обрабатываемого масла.
Молекулярная дистилляция представляет собой более современный и эффективный подход. Она позволяет достичь более низких уровней СЖК за счет более точного контроля процесса и более высокой степени разделения компонентов масла. Однако, оборудование для молекулярной дистилляции обходится дороже и требует более высокой квалификации обслуживающего персонала. Средняя энергоемкость этого метода может достигать 250-300 кВт/час на тонну масла.
Для достижения оптимального результата в снижении СЖК необходимо тщательно контролировать три ключевых параметра: температурный градиент, вакуум и время пребывания масла в дистилляторе.
Температура имеет решающее значение в процессе разложения жирных кислот. При повышении температуры увеличивается скорость реакции, но также повышается риск образования ненужных побочных продуктов. Например, при температуре выше 220°C могут происходить реакции окисления и полимеризации, которые ухудшают качество масла.
Вакуум играет важную роль в предотвращении окисления масла и в обеспечении эффективного разделения СЖК. Однако, нет такого правила, что чем выше вакуум, тем лучше. В реальности, слишком высокий вакуум может привести к скачкообразному увеличению температуры и, как следствие, к росту риска окисления. Оптимальный уровень вакуума в дистилляторе для пальмокормового масла составляет около 0.1-0.5 мбар.
Время пребывания масла в дистилляторе также влияет на конечный результат. Если время пребывания слишком короткое, то не все СЖК успеют отделиться. С другой стороны, слишком долгое пребывание может привести к образованию побочных продуктов и ухудшению качества масла. Оптимальное время пребывания составляет от 10 до 30 минут.
При работе с дистилляторами для пальмокормового масла часто допускаются некоторые ошибки, которые могут негативно повлиять на результат. Ниже приведены наиболее распространенные ошибки и способы их устранения.
Для упрощения процесса работы с дистиллятором и достижения оптимального результата, мы предлагаем следующий список проверок:
Если вы хотите получить более подробную информацию о параметрах дистилляции пальмокормового масла, мы предлагаем вам скачать нашу таблицу сравнения параметров дистилляции. Для получения PDF-версии «Таблицы сравнения параметров дистилляции пальмокормового масла» оставьте комментарий с текстом [дистилляция].
Поделитесь этой статьей с коллегами и сохраните ее для дальнейшего использования. Также не стесняйтесь оставлять комментарии и задавать вопросы!