В современной пищевой промышленности рафинация рисовой жмыхевой масла является важной стадией производства высококачественных продуктов. Одним из ключевых этапов в этом процессе является дезгуммирование, которое существенно влияет на качество готовой продукции. В данной статье мы рассмотрим два основных метода дезгуммирования - физический и химический, и проанализируем их влияние на характеристики рафинированной масла.
Физическое дезгуммирование основано на использовании температуры и механических воздействий для отделения муцина и других коллоидных веществ от масла. Этот метод характеризуется простотой и экологической чистотой, так как не требует использования химических реагентов. Например, в некоторых случаях при температуре около 80 - 90°C и определенном давлении муцины могут коагулировать и отделяться от масла.
Химическое дезгуммирование, в свою очередь, использует химические реагенты, такие как фосфорная кислота или щелочи, для разрушения коллоидных связей и отделения муцина. Этот метод более эффективен в удалении труднорастворимых веществ, но требует дополнительной обработки для удаления остатков реагентов. Например, при использовании фосфорной кислоты в концентрации 0,1 - 0,3% можно достичь высокой степени дезгуммирования.
Качество рафинированной рисовой жмыхевой масла определяется рядом показателей, таких как чистота, стабильность и цвет. Физическое дезгуммирование позволяет сохранить естественные антиоксиданты и витамины в масле, что способствует его большей стабильности и лучшему вкусу. Однако, этот метод может быть менее эффективным в удалении некоторых примесей, что может повлиять на цвет и прозрачность масла.
Химическое дезгуммирование обеспечивает более высокую чистоту масла и улучшает его цвет и прозрачность. Однако, при этом могут потеряться некоторые полезные вещества, и необходимо тщательно контролировать остатки химических реагентов. Например, в готовой продукции количество остатков фосфорной кислоты не должно превышать 10 мг/кг.
При выборе оборудования для дезгуммирования необходимо учитывать тип метода, объем производства и требования к качеству продукции. Для физического дезгуммирования могут быть использованы центрифуги, фильтры и теплообменники. Например, центрифуги с производительностью до 5 тонн в час могут быть эффективно использованы в малых и средних предприятиях.
Для химического дезгуммирования требуется дополнительное оборудование для дозирования химических реагентов и смешивания. Например, реакторы с мешалками и системы дозирования могут обеспечить равномерное распределение реагентов и эффективное взаимодействие с маслом.
Дезгуммирование является важной частью общего процесса рафинации рисовой жмыхевой масла и взаимодействует с другими этапами, такими как дезацидирование, деаратизацией и дезодорацией. Например, качественное дезгуммирование позволяет улучшить эффективность последующих этапов и повысить качество готовой продукции.
В целом, выбор метода дезгуммирования зависит от многих факторов, таких как исходное качество сырья, требования рынка и экономические показатели производства. Компании, заинтересованные в повышении качества рисовой жмыхевой масла и оптимизации процесса рафинации, могут получить консультации и рекомендации по выбору оборудования и технологии.
Если вы хотите узнать больше о современных технологиях дезгуммирования и получить индивидуальное решение для вашего предприятия, нажмите здесь.
