https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Шесть этапов де脂ирования: оптимизация технологии для повышения чистоты и стабильности рафинированного кунжутного масла
2025-10-23
Пингвин Групп
Специальный репортаж
Раскрываем шесть ключевых этапов рафинирования кунжутного масла — от экстракции до полной очистки. В статье подробно анализируются функции и логика работы экстракционных установок, а также принципы каждого из шести процессов: удаление жира, дегуммирование, удаление воды, обезцвечивание, дезодорация и деацидирование. Показано, как синергия этих этапов повышает чистоту и стабильность масла. Подробные примеры с указанием критических параметров (температура, время, концентрация растворителя) помогут производителям выявить узкие места в технологическом процессе, оптимизировать контроль параметров и достичь баланса между эффективностью, экологичностью и качеством продукции. Для технических руководителей и исследователей в области переработки масел — практическое руководство по внедрению современных решений.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/common/20240703143808/20240703/b6e34570d3f69c7d3a570adf5ffe107a.jpg

Шесть шагов оптимизации процесса удаления жира: секреты повышения чистоты и стабильности рафинированного кунжутного масла

Рафинирование кунжутного масла — это не просто очистка, а научно обоснованный процесс, который требует точной настройки каждого этапа. Современные производители сталкиваются с вызовами: снижение качества при высокой скорости производства, низкая эффективность回收 растворителя и рост затрат на энергопотребление. Мы разобрали шесть ключевых стадий процесса, которые влияют на конечный результат — от экстракции до полной деодоризации.

Этап 1: Дегидрирование (удаление жира)

На этом этапе используются экстракционные установки с температурой 50–60°C и соотношением масла к растворителю 1:3. Исследования показывают, что при таких параметрах достигается 92–95% извлечения масла без потерь в виде фосфолипидов. Это основа для последующих стадий.

Параметр Оптимальное значение Влияние на качество
Температура, °C 50–60 Минимизирует окисление и сохраняет аромат
Соотношение масла/растворитель 1:3 Увеличивает выход масла на 7–10%

Этапы 2–6: От дегуммирования до деодоризации

Каждая стадия имеет свою функцию: дегуммирование удаляет фосфолипиды (температура 65–75°C), дезводнение — воду (до 0.1%), дезцветка — пигменты (активированный уголь при 80–90°C), дезацидация — свободные жирные кислоты (щелочная нейтрализация), а деодоризация — летучие соединения (вакуум 25–30 мм рт. ст., 220–250°C). В совокупности эти шаги обеспечивают степень чистоты выше 99%, что соответствует стандартам EU и FDA.

Оптимизация по экологии и энергоэффективности

Использование систем рекуперации растворителя позволяет экономить до 30% энергии и снизить выбросы на 40%. Например, современные установки с теплообменниками типа "контакт-контакт" могут восстанавливать до 98% растворителя за один цикл. Это особенно важно для компаний, стремящихся к сертификации ISO 14001 или внедрению ESG-стратегий.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

  • Какова типичная продолжительность всего процесса?

    От 6 до 8 часов при средней мощности 1 тонна/час.

  • Что делать, если масло теряет аромат после деодоризации?

    Нужно контролировать температуру и время — не более 240°C и 40 минут.

  • Как проверить, что все стадии выполнены правильно?

    Используйте анализ по методике AOCS Cd 15-2020: содержание свободных жирных кислот < 0.1%, перекисное число < 2 мэк/кг.

Если вы работаете с кунжутным маслом и хотите повысить чистоту продукта, минимизировать отходы и соблюдать международные стандарты — ваш следующий шаг должен быть осознанным.

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png