Сегодня мы разберем технологический процесс рафинации кунжутного масла — от экстракции до получения премиального продукта без примесей и запаха. В этом материале вы найдете не только технические детали, но и практические рекомендации для повышения эффективности производства.
Каждый из шести этапов — дегуммирование, осушка, деодоризация, дезацидация, дезцветка и удаление растворителя — влияет на физико-химические свойства масла. Например, при правильной дегуммировке (удалении фосфолипидов) снижается вязкость и улучшается цвет, а при температуре 180–200 °C в течение 20 минут можно убрать до 95% свободных жирных кислот.
| Этап | Цель | Типичные параметры |
|---|---|---|
| Дегуммирование | Удаление фосфолипидов | pH 4–5, темп. 70–80 °C |
| Дезцветка | Удаление пигментов | Активированный уголь, 120 °C |
| Деодоризация | Устранение запаха | Вакуум 2–5 мбар, 220–250 °C |
На практике частые ошибки — это неправильный контроль температуры или давления. Например, если температура при деодоризации превышает 260 °C, масло теряет антиоксидантные компоненты. Также важно использовать системы回收 растворителя: современные установки обеспечивают回收 до 99,5% бензина, что снижает затраты на сырье на 15–20%.
Согласно стандартам ISO 5554:2020, уровень свободных жирных кислот в готовом кунжутном масле должен быть ниже 0,5%. Это обязательное требование для экспорта в ЕС и США.
Использование экологически чистых растворителей (например, CO₂ сверхкритического состояния) позволяет не только повысить безопасность, но и получить масла с более высокой ценностью. По данным исследований, такие методы увеличивают выход полезных соединений на 12–18% по сравнению с традиционными процессами.
Если ваша компания стремится к производству масел премиум-класса — будь то для внутреннего рынка или экспорта — стоит пересмотреть текущую систему рафинации. Мы помогаем подобрать оборудование, которое соответствует международным нормам и экономически выгодно работает в долгосрочной перспективе.
