Как крупные маслозаводы снижают затраты на энергию и труд с помощью экстракционного оборудования

Современные растительные маслозаводы всё чаще выбирают метод экстракции растворителем — особенно для переработки семян подсолнечника, сои и других масличных культур. Этот подход позволяет не только повысить выход масла, но и значительно сократить энергопотребление и трудозатраты. В этом материале мы разберём, как именно это работает на практике.

Принцип работы: почему гексан эффективен?

Экстракция с использованием гексана основана на способности этого растворителя легко связываться с маслом в твёрдых частицах сырья. При правильной температуре и давлении процесс извлекает до 98% масла из семян подсолнечника с содержанием жира от 35%. По сравнению с холодным прессованием, где средний выход составляет около 85%, экономия достигает 10–15% при том же объёме сырья.

Оптимизация оборудования: ключ к стабильности и безопасности

Новое поколение экстракционных установок оснащено системами автоматического контроля температуры, уровня жидкости и давления. Например, узлы с обратной циркуляцией тепла позволяют сэкономить до 25% энергии за счёт повторного использования тепла от испарения гексана. Также важны герметичные системы, которые минимизируют риск утечек — особенно актуально для Европы и России, где требования к охране труда строгие.

«После внедрения серии Sunflower E-2000 наша фабрика в Казахстане снизила расход электроэнергии на 22% и сократила количество операторов с 6 до 3 человек. Это не просто цифры — это реальная экономия на зарплатах и повышение надёжности процесса», — Алексей Смирнов, технический директор ООО «АгроМасло».

Безопасность и экология: обязательный элемент

Современные установки проходят сертификацию по стандартам ISO 9001 и OHSAS 18001. Они включают системы мониторинга концентрации паров гексана, аварийной вентиляции и очистки выбросов. Такие меры не только соответствуют международным нормам, но и создают доверие у клиентов, особенно в странах СНГ и Европе.