В условиях растущего давления на устойчивое производство и снижение издержек, промышленные предприятия по переработке масличных культур все чаще обращаются к методу экстракции растворителем, особенно при производстве подсолнечного масла. Этот подход не только повышает выход продукта, но и позволяет значительно сократить энергозатраты — ключевой фактор для конкурентоспособности на международном рынке.
Согласно данным отраслевого анализа (Институт пищевой технологии, 2023), использование систем на основе гексана в промышленной экстракции позволяет достичь следующих показателей:
| Показатель | Традиционная механическая экстракция | Экстракция растворителем |
|---|---|---|
| Удельное энергопотребление, кВт·ч/т масла | 28–35 | 18–24 |
| Выход масла, % | 92–94 | 96–98 |
| Размер частиц сырья (мм) | 3–5 | 1–2 |
«После внедрения системы экстракции растворителем мы сократили расход электроэнергии на 32% за первый год, а выход масла вырос до 97,5%. Это позволило нам увеличить маржинальность без дополнительных инвестиций» — Александр Петров, технический директор ООО «АгроТехМасло», Россия.
Оптимизация единичного энергопотребления зависит не только от оборудования, но и от точного контроля таких параметров, как температура, время выдержки, концентрация растворителя и степень просушки шрота. Например, снижение температуры экстракции с 60°C до 45°C при сохранении эффективности экстракции достигается за счет использования современных насосных систем и термостабилизированных реакторов.
Кроме того, безопасность — важнейший аспект. Современные системы оснащаются автоматическими системами дегазации, которые удаляют остаточный гексан до уровня < 5 ppm, что соответствует требованиям ЕС и РОСС (Российский центр сертификации продукции).
Для предприятий, стремящихся к цифровизации и энергоэффективности, важно понимать, что внедрение экстракции растворителем — это не просто замена одного метода другим, а стратегический шаг к повышению качества, снижению затрат и укреплению позиций на мировом рынке.
