在高端食用油市场快速扩张的背景下，芝麻油作为高附加值农产品，其品质稳定性和生产效率成为企业竞争的核心。近年来，越来越多的生产商开始采用浸出精炼技术替代传统压榨工艺，以实现更高的出油率（平均提升12%-18%）和更纯净的产品质量。
一套完整的浸出精炼系统包含四大关键设备：
| 设备名称 | 功能说明 | 典型参数范围 |
|---|---|---|
| 浸出器 | 利用正己烷溶剂萃取芝麻粕中油脂 | 温度 50–60°C，停留时间 45–60 分钟 |
| 蒸发器 | 分离溶剂与毛油 | 真空度 -0.09 MPa，出口温度 ≤ 100°C |
| 脱溶塔 | 去除残留溶剂，确保安全达标 | 蒸汽压力 0.2–0.4 MPa，残溶 ≤ 50 ppm |
所谓“六脱脂”，是指通过六个连续步骤深度净化芝麻油：
这些工序并非孤立存在，而是形成闭环优化体系。例如，在某山东芝麻油厂的实际应用中，通过调整脱色阶段的白土添加量（由原计划的2.5%降至1.8%），不仅节省成本约12%，还提升了成品油的感官评分（由8.2分提升至8.7分）。
溶剂回收率直接影响企业运营成本和环境合规性。现代高效回收系统能实现>99.5%的溶剂回收率，年节约正己烷用量可达3–5吨，相当于减少碳排放约15吨CO₂e。建议采用多效蒸发+分子筛吸附组合工艺，并设置实时在线检测装置（如GC-FID分析仪）来保障回收精度。
Q: 浸出工艺是否会影响芝麻油的天然风味？
A: 不会。只要控制好脱臭温度和时间（通常≤120°C，持续30分钟以内），即可最大限度保留芝麻特有的香气分子。
Q: 如何判断设备是否需要维护？
A: 关注三个指标：出油率连续下降超过3%、溶剂残留超标、能耗异常上升（如单位产量电耗增加15%以上）。建议每月进行一次全面巡检。
我们提供定制化浸出精炼整套解决方案——包括设备选型、工艺调试、人员培训及售后支持，帮助您实现：
✅ 出油率提升15%+
✅ 成品油符合欧盟EFSA标准
✅ 年均节能降耗超20万元
