在全球植物油加工行业中,企业不断面临提高出油率、降低生产成本等挑战,在此背景下,某中大型油脂加工厂通过采用可靠的植物油生产线,成功实现了成本效益的增长,成为行业典范。
该植物油生产线采用先进的溶剂浸出技术,与传统生产线相比,在榨油效率上具有明显优势。以大豆油为例,传统方法的榨油率一般在18-20%左右,而该先进生产线可将榨油率提高到22-25%;以菜籽油为例,传统榨油率在35-38%左右,而该先进生产线可达到40-42%。这些数据充分体现了先进溶剂浸出技术的高效性能。
该生产线的特点是操作简便、维护成本低。其直观的控制界面使工人能够快速掌握操作技能,减少了长期培训的需要。而且,维护频率比传统生产线低得多。例如,传统生产线可能每 2 - 3 个月需要维护一次,而这条新生产线每 6 - 8 个月只需维护一次,大大降低了维护成本和生产停机时间。
该生产线专为中大型油脂加工厂设计,大规模的生产能力可满足该类工厂大批量生产的需求,帮助该类工厂提高生产效率和市场竞争力。
生产线的设备采用耐用材料制成。它符合国际标准,并已获得相关质量认证,例如ISO 9001和HACCP。这些认证确保了生产线在长期运行中的可靠性和安全性。
生产线的自动控制系统是另一大亮点,可实时监控和调节温度、压力、溶剂流量等各种参数,确保生产过程的稳定性和提取油的质量。例如,它可以根据原料的含油量调节溶剂流量,确保在不同条件下获得最高的油提取率。
其中一份客户案例显示,当某工厂生产线出现技术问题时,售后服务团队立即响应,远程诊断问题,24小时内给出解决方案,必要时还能在48小时内派技术人员赶赴工厂现场,确保生产线尽快恢复正常运行。
另一家工厂由于原材料和生产规模的特殊性,对生产提出了特定的要求。生产线提供商为该工厂定制了一套解决方案。通过调整设备配置和工艺参数,定制的生产线完全满足了工厂的需求,实现了更高的生产效率和更好的产品质量。
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