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推荐 | 高效环保浸出精炼设备,提升芝麻油出口商竞争力
2025-10-29
企鹅集团
技术知识
高效环保的浸出精炼设备如何助力芝麻油出口企业提升竞争力?本文深入探讨了浸出精炼的整个工艺流程——从浸出器、蒸发器到脱溶器以及“六脱”精炼工序,详细阐述了每个环节对油品纯度和品质的关键作用。并重点介绍了溶剂回收技术及节能减排措施,实现经济效益与绿色生产的双赢。适合出口型芝麻油生产企业参考实施,破解工艺瓶颈,打造高端精炼芝麻油的核心竞争力。
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浸出精炼在高端芝麻油生产中的战略价值

在全球芝麻油出口市场中,高端精炼芝麻油凭借其卓越的品质和风味一直备受青睐。浸出精炼技术在这一过程中发挥着至关重要的作用。据行业研究,采用先进的浸出精炼工艺生产的高端芝麻油,其市场溢价率可比普通产品高出30%。这项技术不仅提高了芝麻油的纯度和品质,更符合国际市场严格的质量和环保要求。

芝麻油生产中的浸出和精炼设备

浸出设备功能及运行逻辑

利彻

浸出器是浸出工艺的核心设备。它使用溶剂从芝麻中提取油脂。浸出器的效率直接影响出油率。通常,设计良好的浸出器出油率可达95%以上。浸出器的运行原理基于溶解性原理,溶剂渗透芝麻并溶解油脂。

蒸发器

浸出过程结束后,需要将溶剂和油的混合物分离。蒸发器利用热量蒸发溶剂,留下毛油。蒸发器的蒸发效率对能耗和生产效率至关重要。与传统蒸发器相比,现代蒸发器可降低约20%的能耗。

脱溶机

脱溶机进一步脱除毛油中残留的溶剂,确保油品的安全和品质。脱溶机在特定的温度和压力条件下操作,实现完全脱溶,脱溶率可达99%以上,确保油品中残留溶剂含量符合国际标准。

浸出设备部件

“六脱脂”精炼工艺流程拆解

“六脱脂”精炼工序是提升芝麻油品质的关键步骤,每个工序都有严格的控制点,直接影响油的品质。例如,在脱胶工序中,磷酸的添加以及温度和时间的控制,可以有效去除油中的杂质和磷脂,提高油的澄清度和稳定性。

精炼步骤 控制点 对油品质量的影响
脱胶 磷酸添加量、温度、时间 去除杂质和磷脂,提高透明度
中和 碱浓度、温度、搅拌速度 降低酸值,改善风味

符合环保要求并优化成本的溶剂回收技术

溶剂回收技术是浸出精制工艺的重要组成部分,不仅能减少环境污染,还能节省生产成本。先进的溶剂回收系统可回收98%以上的溶剂,大幅降低溶剂消耗成本,同时确保废气、废液排放符合环保要求。

芝麻油生产中的溶剂回收系统

案例研究:质量改进和市场溢价能力

不少芝麻油出口企业通过工艺优化取得了显著成效。例如,某公司通过采用先进的浸出精炼设备和工艺,提高了芝麻油的品质,油的酸值由1.5降至0.5,过氧化值也显著降低,使该公司产品在国际市场上获得了更高的市场份额和溢价。

设备选择和未来升级方向

在选择浸出精炼设备时,制造商应考虑产能、能耗、环保要求等因素。未来,随着技术的发展,设备将更加智能、节能、环保。例如,人工智能在设备控制中的应用可以进一步提高生产效率和产品质量。

常问问题

问:浸出精炼和超临界萃取有什么区别?
答:浸出精制是比较传统且成本较低的方法,适合大规模生产。超临界萃取是一种高端技术,纯度高,但成本较高,适合高端产品的生产。

问:如何确保浸出和精炼过程的环保合规性?
答:采用先进的溶剂回收技术和三废处理设备,严格遵守环保法规。

如果您想了解更多关于我们高效环保的浸出精炼设备或获取我们的技术白皮书,请点击这里

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