在健康食品和功能性油脂需求持续增长的背景下，芝麻油作为传统调味与营养来源，正迎来一场由技术驱动的品质革命。超临界CO₂萃取技术凭借其高效、环保、保留天然风味的优势，正在成为高端芝麻油生产企业的新标配。
对比传统压榨法（出油率约40%-55%）和溶剂萃取法（可达70%，但残留风险高），超临界CO₂萃取可在常温下实现65%-75%的出油率，且不破坏芝麻中的维生素E、木酚素等活性成分。某浙江食品科技公司在实际应用中发现，使用该技术后，芝麻油的过氧化值（POV）从传统方法的12 meq/kg降至< strong>3.5 meq/kg，显著延长货架期。
| 工艺方式 | 平均出油率 | 溶剂残留风险 | 能耗水平 |
|---|---|---|---|
| 传统压榨 | 40%-55% | 低 | 高 |
| 溶剂萃取 | 65%-75% | 中高 | 中 |
| 超临界CO₂ | 65%-75% | 极低 | 略高（但可回收） |
温度控制在35°C–45°C之间时，芝麻油香气物质保留最完整；压力维持在25–30 MPa区间，能有效提升脂溶性成分提取效率；时间方面，单次萃取通常控制在60–90分钟内即可达到稳定状态。一家山东芝麻加工企业通过优化这些参数，将产品感官评分从7.2提升至8.9（满分10分），客户复购率提高近30%。
值得注意的是，虽然初期设备投入较高（约人民币80万–150万元），但长期运行成本更低——CO₂可循环利用，废渣无污染，符合欧盟EFSA和美国FDA对“绿色提取”的认证标准。
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随着全球消费者对“零添加”、“有机”、“可持续”标签的关注度飙升，超临界CO₂技术不仅是技术升级的选择，更是品牌价值跃迁的关键一步。
