你在操作芝麻油浸出精炼设备时，首先要了解浸出精炼工艺全流程。浸出精炼工艺主要涉及浸出器、蒸发器与脱溶塔等设备。浸出器的功能是将芝麻中的油脂溶解出来，一般来说，其正常运行时的温度控制在 50 - 60℃，能保证较好的浸出效果。蒸发器则是将浸出液中的溶剂蒸发分离，它的压力控制在 0.1 - 0.2MPa 较为合适。脱溶塔用于去除毛油中的溶剂，其温度需控制在 100 - 110℃。这些设备的关键控制点在于参数的精准控制，只有这样才能保证出油率和油品质量。
“六脱脂”精炼流程是提升油质的关键。第一步脱胶，通过加入一定量的水或者磷酸，去除油脂中的磷脂等胶体杂质，能使油脂的透明度提高 20%左右。第二步脱酸，采用碱炼的方法，去除游离脂肪酸，可将酸值降低至 0.1mgKOH/g 以下。第三步脱色，利用活性白土等吸附剂，吸附油脂中的色素，使油脂色泽更浅。第四步脱臭，通过高温蒸汽蒸馏，去除异味物质，改善油脂的风味。第五步脱蜡，降低油脂的凝固点，使油脂在低温下也能保持澄清。第六步脱脂，进一步去除油脂中的固体脂肪，提高油脂的稳定性。每一步都对油质改善有着重要作用，在实操中，要严格控制温度、时间和添加剂的用量。
溶剂回收系统在芝麻油浸出精炼过程中具有重要的环保价值和经济性。从环保角度来看，高效的溶剂回收系统能将溶剂回收率提高到 95%以上，大大减少了溶剂的排放，符合环保要求。从经济性方面考虑，回收的溶剂可以重复使用，降低了生产成本。为了实现节能优化，你可以对溶剂回收系统进行改造，例如采用高效的换热器，提高热交换效率，降低能源消耗。同时，合理调整回收系统的运行参数，也能达到节能的目的。
这里有一个典型案例，某芝麻油生产企业在采用了我们的浸出精炼设备和“六脱脂”工艺后，出油率从原来的 80%提高到了 85%，油品纯度也显著提升。同时，通过优化溶剂回收系统，溶剂回收率达到了 96%，每年节省溶剂成本 30 万元左右。这个案例充分说明了我们的设备和工艺在实际应用中的有效性。
问：浸出器运行过程中温度过高怎么办？答：如果浸出器温度过高，可能会导致溶剂挥发过快，影响浸出效果。你可以检查冷却系统是否正常运行，调整冷却水的流量和温度，使浸出器温度恢复正常。
问：“六脱脂”工艺中添加剂的用量如何确定？答：添加剂的用量需要根据油脂的质量和工艺要求来确定。一般来说，在脱胶过程中，磷酸的用量为油脂重量的 0.1 - 0.3%；在脱酸过程中，碱液的用量根据酸值来计算。具体用量可以参考设备的操作手册或者咨询我们的技术人员。
如果你想进一步提升芝麻油的生产效率和质量，立即咨询我们的浸出精炼设备解决方案 点击这里。
