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大型炼油厂如何利用溶剂萃取设备实现低能耗和降低人工成本
2025-12-08
企鹅集团
客户案例
本文探讨了大型油籽加工企业如何利用溶剂萃取技术(特别是己烷萃取系统)来同时降低能源消耗和人工成本。通过分析己烷萃取的基本原理、优化的设备设计以及先进的脱溶剂控制,本文通过实际案例研究展示了在收率稳定性、运营效率和成本节约方面取得的显著成效。本指南专为关注可持续生产、能源效率和自动化的行业专业人士而设计,提供了以数据驱动结果为支撑的切实可行的见解。
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大型油籽加工厂如何利用溶剂萃取设备实现能源效率和人工成本降低

在当今竞争激烈的全球市场中,油籽加工商面临着不断提高产量、同时最大限度地降低能源消耗和人工成本的压力。一种行之有效的解决方案是什么?先进的溶剂萃取技术——尤其适用于葵花籽等高含油量作物。

己烷萃取的科学原理:为什么它比冷压萃取效果更好

己烷溶剂萃取法并非传统工艺,而是一种优化工艺,其葵花籽油回收率高达95%,远高于冷榨法的70-80%。这意味着更少的原材料浪费和更高的单位原料产量。对于日处理量50吨的工厂而言,这意味着每年可额外获得15-20吨精炼油,而无需增加产能。

流程类型 平均产量(%) 能源消耗量(千瓦时/千克油) 每日劳动小时数
冷压 75% 3.2–4.0 8-10
溶剂萃取 93%–95% 1.8–2.4 3–5

溶剂萃取为何如此高效?关键在于对温度、压力和溶剂与种子比例的精确控制。现代系统集成了自动化传感器和PLC控制系统,可实时调整参数,从而减少操作误差,提高批次间的一致性。

现实世界的影响:来自中亚的案例研究

“安装我们的 SolarFlower 系列溶剂萃取机后,我们工厂的日均能耗降低了 37%,人工成本降低了 40%,油产量提高了 12%。投资回报在 14 个月内就实现了。”
——乌兹别克斯坦向日葵公司工厂经理阿里·拉赫曼先生

关键在于:采用智能脱溶剂装置,可回收85%以上的己烷——这对于降低成本和符合环保法规都至关重要。这些设备配备集成式安全联锁装置和蒸汽回收系统,符合欧盟和ISO工业操作标准。

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对于寻求可持续规模化的加工企业而言,从人工或半自动方法转向全溶剂萃取不仅是战略性的,更是至关重要的。拖延的企业将面临在效率和ESG绩效指标方面双双落后的风险。

准备好改造您的油籽加工生产线了吗?

了解我们的 SolarFlower 系列溶剂萃取设备如何降低您的运营成本、提高产量并确保您未来的生产——同时满足全球安全和可持续性标准。

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