米糠油以其丰富的营养价值和健康益处而闻名,在全球市场上广受欢迎。然而,为了满足消费者对高品质的要求,先进的精炼工艺至关重要。本文深入探讨了米糠油精炼工艺的核心技术及设备配置方案,并重点介绍了新型高效脱臭设备在海外市场的应用情况。
米糠油的精炼主要包含脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个核心步骤,每个步骤都对提高最终产品的品质起着至关重要的作用。
脱胶是精炼工艺的第一步,旨在去除粗米糠油中的磷脂和其他胶状物质。脱胶设备的工作原理是利用水或酸使这些杂质水合并沉淀。通过选择合适的脱胶设备,食品加工企业可以实现高达 95% 的脱胶效率。例如,现代离心脱胶设备可以快速有效地分离杂质,减少杂质对后续工序的影响。
脱酸用于去除油脂中的游离脂肪酸。脱酸方法包括化学脱酸和物理脱酸。化学脱酸利用碱与游离脂肪酸反应生成皂,皂可以通过分离去除。物理脱酸则利用蒸汽蒸馏去除游离脂肪酸。先进的脱酸设备可以将米糠油的酸值降至0.1 mg KOH/g以下,显著提高油脂的稳定性和品质。
脱色主要是为了去除油中的色素和其他有色物质。常用的脱色剂是活性白土或活性炭。脱色设备的工作原理是将有色物质吸附到脱色剂表面。高性能脱色设备可以达到较高的脱色率,将米糠油的罗维朋色值降至极低的水平,使油品更加透明,色泽更佳。
脱臭是精炼工艺的最后也是最关键的一步,用于去除油中的异味和挥发性物质。传统的脱臭设备在效率和除臭效果方面存在一定的局限性。然而,近年来新型高效脱臭设备不断涌现,具有显著的优势。
在海外市场,不少食品加工企业采用了新型高效脱臭设备,并取得了显著效果。例如,欧洲一家食品加工企业将原有的脱臭设备更换为新型高效脱臭设备。升级改造后,脱臭效率提高了30%,米糠油品质显著提升,油的过氧化值降低了20%,感官品质也得到了大幅提升,符合欧洲市场严格的质量标准。
另一个案例来自亚洲。日本一家大型食品加工企业引进了新的脱臭技术,不仅提高了米糠油的品质,还降低了25%的能耗。这不仅节省了生产成本,还增强了企业的市场竞争力。
为了优化米糠油精炼工艺,食品加工企业需要根据生产规模和质量要求精心选择设备。选择脱胶设备时,应考虑脱胶效率、操作简便性和维护成本等因素。对于脱酸设备,应根据毛油的酸值和最终产品的要求,选择化学法还是物理法。
在脱色、脱臭设备方面,应优先选用新型、先进机型,确保产品质量。通过优化设备配置和工艺流程,企业可以提高精炼过程的整体效率和最终产品的质量。
总而言之,米糠油精炼技术的升级,尤其是新型高效脱臭设备的应用,是行业发展的必然趋势。通过采用先进的技术和设备,食品加工企业可以提高米糠油产品质量,增强其在全球市场的竞争力,并满足日益增长的高品质食用油需求。如果您想了解更多关于最新的米糠油精炼技术和设备的信息,请点击此处探索我们先进的解决方案!